Cтраница 1
Пигментированные материалы изготавливают на основе как однофазных, так и двухфазных жидких пленкообразующих систем К первым относят растворы олигомеров ( полимеров) в органических растворителях, олифы и растворы природных соединений ( эфиры целлюлозы, смолы, битумы) Ко вторым - водные и органодисперсии ( органозоли и пластизоли) полимеров. [1]
В пигментированные материалы вводят неорганические и органические пигменты или их СВП. Грунтовки содержат антикоррозионные пассивирующие марки пигментов. Растворителями служат смеси ацетатов, кетонов, целлозольва, спиртов и ароматических углеводородов. [2]
Получение пигментированных материалов сводится к диспергированию пигментов и наполнителей в шаровой мельнице, футерованной керамической плиткой, с фарфоровыми или уралитовыми шарами и последующего смешения в смесителе с рамной мешалкой пигментной пасты с лаком и другими компонентами. Проводить диспергирование в шаровой мельнице, футерованной железным листом и заполненной металлическими шарами, не рекомендуется, так как попадание железа может привести к свертыванию полуфабрикатного лака. Все операции по изготовлению шпатлевки проводят в шаровой мельнице. [3]
Производство пигментированных материалов включает дополнительные стадии получения пигментных паст, составление эмалей и грунтовок и типизацию их с последующей очисткой и расфасовкой. Пигментную пасту готовят путем диспергирования пигментов и наполнителей в растворе смолы в шаровой или бисерной мельнице до получения заданной степени дисперсности. Составление и типизацию эмалей и грунтовок проводят в одном смесителе. [4]
Получение пигментированных материалов сводится к диспергированию пигментов и наполнителей в шаровой мельнице, футерованной керамической плиткой, с фарфоровыми или уралитовыми шарами и последующего смешения в смесителе с рамной мешалкой пигментной пасты с лаком и другими компонентами. Проводить диспергирование в шаровой мельнице, футерованной железным листом и заполненной металлическими шарами, не рекомендуется, так как попадание железа может привести к свертыванию полуфабрикатного лака. Все операции по изготовлению шпатлевки проводят в шаровой мельнице. [5]
Производство пигментированных материалов включает дополнительные стадии получения пигментных паст, составление эмалей и грунтовок и типизацию их с последующей очисткой и расфасовкой. Пигментную пасту готовят путем диспергирования пигментов и наполнителей в растворе смолы в шаровой или бисерной мельнице до получения заданной степени дисперсности. Составление и типизацию эмалей и грунтовок проводят в одном смесителе. [6]
Как все пигментированные материалы, эмульсионные краски содержат пигмент, связующее, иногда органический разбавитель ( для масляной фазы), а также другие второстепенные составные части, необходимые для обычных красок; например, сиккативы, вещества, препятствующие образованию поверхностной пленки при хранении, и стабилизаторы светостойкости для некоторых синтетических смол. В дополнение к этим обычным ингредиентам в состав эмульсий вводится ряд веществ, действие которых направлено на стабилизацию эмульсии. Ниже приводится перечень сырья, применяемого для производства эмульсионных красок. [7]
Основная часть водоразбавляемых пигментированных материалов предназначена для грунтования. Среди грунтовок следует выделить материалы, предназначенные для нанесения на металлические поверхности методом электроосаждения. К ним относятся грунтовки ФЛ-093, ВКЧ-0207, В-АУ-0150 иВ - ЭП-0117 на основе полианионных пленкообразователей. Режимы их нанесения приведены в табл. 2.2. Основным назначением первых трех материалов является грунтование кузовов легковых автомобилей, кабин грузовых автомобилей, деталей и узлов сельскохозяйственных машин. Грунтовки ВКЧ-0207 и В-АУ-0150 отличаются повышенной рассеивающей способностью и хорошими защитными свойствами. Наличие в составе грунтовки В-АУ-0150 пассивирующего пигмента ( силикохромата свинца) и высокие пленкообразующие характеристики уралкидной смолы ВУПФС-35, модифицированной блокированными аллиловым спиртом изоцианатами, позволяют использовать ее для получения однослойных покрытий. [8]
Недостатком можно считать и расслаивание лакокрасочных пигментированных материалов при хранении, что вынуждает тщательно перемешивать краску перед употреблением. Однако и эта мера не обеспечивает необходимой однородности и воспроизводимости защитных и декоративных свойств покрытия. Кроме того, немалая доля пигментов вместе с другими компонентами лакокрасочного материала нередко так и остается на дне фляги и выбрасывается вместе с ней. [9]
Большое количество лаков производится промышленностью в качестве полуфабриката для изготовления пигментированных материалов - эмалей. Ассортимент товарных лаков разнообразен: наибольшее применение в быту получили битумные, масляные, алкидные, нитратцеллюлозные и другие лаки. [10]
Каждому ЛКП соответствует буквенно-цифровое обозначение: для лаков - из четырех элементов, для пигментированных материалов - из пяти. [11]
При изготовлении грунтовок или эмалей, для которых оттенок не нормируется, обычно все стадии получения пигментированного материала проводят в шаровой мельнице. При этом в процессе слива эмали или грунтовки шаровую мельницу периодически пускают в ход для перемешивания содержимого в течение 15 - 20 мин. [12]
К недостаткам однокомпонентных полиуретановых лакокрасочных материалов, отвердающихся под действием влаги воздуха, относятся низкая эластичность покрытия и трудность получения пигментированных материалов. [13]
Масляные лаки применяются как самостоятельные лакокрасочные составы для покрытий по древесине и некоторым другим подложкам и как полуфабрикаты для изготовления пигментированных материалов ( красок, грунтовок, шпатлевок), используемых в машиностроении, судостроении и других областях техники. [14]
Эмпирически укрывистость пленки можно определить следующим способом. Из пигментированного материала получают некоторое количество пленок различной толщины. [15]