Просеянный материал

Cтраница 2

Прошедший через сито 3 измельченный материал попадает на сито 4, а из него стоящий под ситом приемник 5 для просеянного материала. [17]

Преимуществом вибрационных сит является возможность просева более увлажненного материала, чем через сито-бурат, однако большой шум при работе и необходимость значительного количества дополнительных транспортных устройств для отвода просеянного материала к бункерам являются их недостатком. [18]

Прибор для автоматического определения тонкости помола. [19]

Материал, находящийся в ковше, подается в барабанный грохот, в котором происходит отсев той части материала, частицы которого имеют размер менее 90 мк. Просеянный материал отсасывается по трубопроводу вентилятором. Остаток материала проходит через грохот и ссыпается на другие ( вторичные) весы. Как только весь остаток попадет на вторичные весы, показание их фиксируется, причем оно соответствует тонкости помола, выраженной в процентах веса остатка на сите по отношению к весу навески. [20]

Схема агрегата для сушки и просева наполнителей. [21]

Материал поступает через загрузочное отверстие в верхнюю цилиндрическую часть сеялки, далее через специальные щели горизонтальной перегородки небольшими порциями - на рамку с натянутой сеткой и с помощью вращающихся щеток протирается через нее. Просеянный материал ссыпается в специальный ящик, находящийся в нижней прямоугольной части корпуса. Крупные частицы, отбрасываемые щетками на края ситовой рамки, периодически удаляются из сеялки. [22]

Работа вибрационного сита ( рис. 38) заключается в непрерывных колебаниях прямоугольного корпуса ( камеры) сита в плоскости корпуса с помощью эксцентрикового механизма и ползунов. Для облегчения ссыпания просеянного материала и отсевов плоскость корпуса сита устанавливают под углом 5 к горизонту. Для усиления вибраций и для предотвращения залипания сетки под ней располагают резиновые шары, которые, ударяясь о сетку, облегчают просеивание материала. [23]

Работа вибрационного сита ( рис. 38) заключается в непрерывных колебаниях прямоугольного корпуса ( камеры) сита в плоскости корпуса с помощью эксцентрикового механизма и ползунов. Для облегчения ссыпания просеянного материала н отсевов плоскость корпуса сита устанавливают под углом 5 к горизонту. Для усиления вибраций и для предотвращения залппания сетки под ней располагают резиновые шары, которые, ударяясь о сетку, облетают просеивание материала. [24]

При восстановлении деревянных перекрытий особое внимание должно быть уделено качеству засыпки. Она должна производиться сухими просеянными материалами, прокаленным песком или сухим шлаком. [25]

Бураты, грохоты и другие устройства для просеивания пылящих материалов независимо от конструкции сит должны быть заключены в плотные кожухи, присоединенные к аспирационной системе. Места поступления материала в сита и выхода просеянного материала должны быть уплотнены. [26]

Если частицы трудно просеять ( или при использовании сит с мелкими отверстиями) полотно сита может быть очищено с наружной стороны с помощью мягкой кисточки. Полученная в результате этого пыль добавляется к просеянному материалу. [27]

Пробу углеродистого материала крупностью менее I мм, доставленную в лабораторию высыпают на противень и подсушивают в сушильном шкафу в течение 15 минут. Затем пробу измельчают в лабораторной мельнице ( молотковой дробилке, вибрристирателе или др.) до полного прохождения через сито № 0 071, № 016, & 025 в зависимости от назначения пробы. Просеянный материал тщательно перемешивают, после чего пересыпают в стеклянную банку с резиновой или притертой пробкой. [28]

Установка для пневмопросева порошкообразных материалов. [29]

При наполнении ковша определенным количеством материала включается электромагнит, который отводит загрузочную воронку в сторону. Материал, находящийся в ковше, подается в барабанный грохот, в котором происходит отсев той части материала, частицы которого имеют размер менее 90 мкм. Просеянный материал отсасывается по трубопроводу вентилятором. Остаток материала проходит через грохот и ссыпается на другие ( вторичные) весы. Как только весь остаток поступит на вторичные весы, показание их фиксируется, причем оно соответствует тонкости помола, выраженной в процентах массы остатка на сите по отношению к массе навески. [30]

Страницы: 1 2 3