Просеянный материал

Cтраница 3

Рассмотрим процесс просеивания на одном техническом сите. После просеивания получаем Р кГ просеянного материала и R кГ остатка на сите. [31]

Числом меш обозначается количество отверстий, приходящееся на 1 линейный дюйм сита. Так как размеры отверстий сита зависят от толщины яроволоки, из которой оно изготовлено, то при равном числе меш разные сита могут дать различную тонкость просеянного материала. Существуют разные ситовые шкалы. Сито 200 меш соответствует 6400 ( пв. [32]

Для определения динамической прочности горных пород наиболее часто применяют метод толчения с использованием прибора ПОК. Образец испытуемой пробы дробят на куски размером 1 5 - 2 см, из которых набирают пять проб объемом 15 - 20 см3 каждая. Все пять проб просеивают через сито, имеющее отверстия размерами 0 5 мм. Просеянный материал ссыпают в объемометр и уплотняют. [33]

Эффект стенки. [34]

Эффект стенки выражен тем значительнее, чем больше отношение поверхности образца к его объему, следовательно, он меньше при испытаниях образца на изгиб, чем в кубах или цилиндрах. Если размер заполнителя превышает допустимые для данного образца пределы, то иногда производят отсев наиболее крупных частиц. Эта процедура называется мокрым отсеиванием. Отсеивание следует производить быстро, чтобы не допустить высыхания бетона, а просеянный материал необходимо перемешивать вручную. Хотя и можно ожидать, что водоцемент-ное отношение просеянного бетона остается неизменным, но содержание цемента и воды в бетоне возрастает и обычно увеличивается его прочность. [35]

Свободные концы осей со стороны опорных стоек снабжены ползунами, которые помещены между направляющим. Поэтому катки могут подниматься ( вместе с муфтой, осями и ползунами), когда под них попадают твердые тела и крупные куски или при увеличении толщины слоя измельчаемого материала. Бегуны снабжены скребковым устройством, которое равномерно подает исходный материал под катки, а измельченный продукт направляет на сита. Размер ячеек сита в зависимости от степени измельчения колеблется в пределах 2 - 8 мм. Просеянный материал поступает на неподвижный кольцевой поддон 5, а материал, не прошедший через сито, скребки вновь направляют под катки для дополнительного измельчения. [36]

Для производства магнезитового кирпича магнезит частично обжигается в 14 шахтных печах, а недостающее количество намертво обожженного магнезита подается из вращающихся печей гл. Обожженный магнезит из шахтных печей имеет ( при выгребе 600 - 700 и в вагонетках подается в холодильник, оттуда на дробилки для грубого дробления и затем двумя ковшевыми элеваторами подается лентами в бункеры, питающие мельницы. Из бункеров, посредством питателей дробленые материалы поступают для измельчания на дисковые мельницы. Просев производится на вибрационных ситах. Для помола хромистого железняка, идущего для производства хромо-магнезитового кирпича, а также для помола брака и боя обожженных изделий установлены агрегаты, состоящие из дробилки, трубомельницы и шаровой мельницы. В 1937 г. установлены еще мощные помольные бегуны. Просеянные материалы поступают в бункеры дозировочного отделения. [37]

Страницы: 1 2 3