Дисперсный материал

Cтраница 1

Дисперсный материал перемещается по спиральному каналу, как и в циклонном аппарате, в виде ленты, при этом фактическая концентрация материала у наружной стенки канала превосходит среднюю расходную концентрацию в 10 - 15 раз и, как правило, превышает предельное значение объемной концентрации, при которой необходимо учитывать стесненность движения потока твердых частиц. [1]

Дисперсные материалы, получающиеся при твердении минеральных вяжущих веществ, образуют важные в практическом отношении дисперсные системы. Наиболее ценное их свойство - прочность. [2]

Дисперсные материалы, сложенные для хранения или находящиеся в технологическом процессе, имеют четкую границу соприкосновения с окружающей средой. По этой границе воздух проникает между частицами внутрь массы материала. Кислород, попадая в поры частиц или волокон дисперсных материалов, адсорбируется в поверхностном слое. Многие твердые вещества содержат в своем составе химически связанный кислород ( например, нитросоединения, нитрозосоединения, высшие спирты, кислоты и др.), который при определенных условиях также может принимать участие в процессе окисления. [3]

Дисперсные материалы обладают всеми свойствами, которые благоприятно влияют на развитие самовозгорания и поэтому самовозгорание, вызванное контактом дисперсных материалов с различными веществами, достаточно часто служит причиной пожаров и загораний. [4]

Дисперсный материал СО смешивается в течение 10 - 30 циклов в зависимости от уровня однородности. [5]

Гидрофильные дисперсные материалы благодаря большой удельной поверхности обладают повышенной способностью сорбировать влагу. [6]

Уникальность-углеродных дисперсных материалов обусловлена чрезвычайно ptfr витой поверхностью частиц и наличием поверхностных функций-няльных групц. [7]

Тины материалов, выделяемые по степени дисперсности. [8]

Неоднородно дисперсные материалы часто не могут быть расположены в один ряд. [9]

Поведение дисперсного материала в вертикальной трубе-сушилке, особенно на разгонном участке, значительно отличается от движения сплошного потока частиц в движущемся фильтруемом слое. Действительно, увеличение скорости разгоняющихся частиц приводит к соответствующему уменьшению концентрации твердой фазы и сокращению времени пребывания частиц на каждом из последующих участков вертикальной трубы-сушилки. [10]

Частицы дисперсного материала, вводимые с центральным потоком, за счет центробежной силы отбрасываются в периферийное кольцо вращающегося сушильного агента и далее вместе с частицами кольцевой газовзвеси сепарируются на внутреннюю стенку камеры. При этом эффективность улавливания мелких частиц твердой фазы составляет 98 - 100 % в зависимости от дисперсного состава материала. [11]

Схема гранулятора с гравитационной классификацией гранул на выходе материала. [12]

Выгрузка дисперсного материала из аппарата производится через сливной порог, что позволяет автоматически поддерживать заданную уровнем этого порога высоту слоя, массу материала в объеме слоя и объемный расход выгружаемого материала. [13]

Теплообменный аппарат с пульсирующим слоем. [14]

Перемещение дисперсного материала через установку достигается в результате пульсаций скорости газового потока, осуществляемых либо специальным пульсатором, либо за счет накопления дисперсного материала в верхней реторте установки. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5