Дисперсный материал
Cтраница 4
Например, дисперсный материал приводят в виброкипящее состояние, а затем нагревают в электромагнитном поле и подвергают акустическому воздействию импульсами с частотой, кратной частоте вибрации, но не превышающей ее. Длительность импульсов поддерживают на уровне, не превышаю1 щем полупериода вибрации, причем импульсы электромагнитного поля создают в фазе сжатия виброкипящего слоя, а акустические импульсы - в фазе разрежения. По другому способу дисперсный материал перемещают на транспортерной ленте, виброкипящий слой создают колебаниями ленты в режиме стоячей упругой волны, длина которой равна или кратна длине волны электромагнитного поля и дополнительного акустического поля. Режим колебаний ленты и воздуха ( акустические) - синфазны, а электромагнитная волна смещена на четверть длины с целью согласования с нагрузкой - материалом. [46]
Например, дисперсный материал приводят в виброкипящее состояние, а затем нагревают в электромагнитном поле и подвергают акустическому воздействию импульсами с частотой, кратной частоте вибрации, но не превышающей ее. Длительность импульсов поддерживают на уровне, не превышаю1 щем полупериода вибрации, причем импульсы электромагнитного поля создают в фазе сжатия виброкипящего слоя, а акустические импульсы-в фазе разрежения. По другому способу дисперсный материал перемещают на транспортерной ленте, виброкипящий слой создают колебаниями ленты в режиме стоячей упругой волны, длина которой равна или кратна длине волны электромагнитного поля и дополнительного акустического поля. Режим колебаний ленты и воздуха ( акустические) - синфазны, а электромагнитная волна смещена на четверть длины с целью согласования с нагруз кой - материалом. [47]
Искусственная гидравлическая добавка-рыхлый дисперсный материал, получающийся при сжигании твердого топлива в пылевидном состоянии и улавливаемый из топочных газов электрофильтрами и другими золоулавливающими устройствами. [48]
Зола представляет собой дисперсный материал, в котором размер частиц в основном менее 0 14 мм. Частицы имеют пористую структуру. [49]
При сушке дисперсных материалов в ленточных сушилках в некоторый момент времени тщ происходит пересыпание слоя материала с верхней ленты на нижнюю. В зависимости от сыпучих свойств дисперсного материала процесс пересыпания может сопровождаться различной степенью перемешивания частиц. Здесь рассматриваются два возможных предельных случая поведения слоя дисперсного материала: переворачивание на 180 ( инверсия) слоя, когда верхняя часть слоя становится при пересыпании нижней частью, а также полное перемешивание частиц по высоте слоя при его пересыпании. Для большинства дисперсных материалов более предпочтительным представляется первый случай. [51]
При сушке дисперсных материалов в трубах-сушилках температура сушильного агента, как правило, быстро уменьшается по ходу двухфазного потока ввиду значительной величины тепловоспринимающей поверхности мелкодисперсного материала. Увеличение расхода сушильного агента, разумеется, приводит к выравниванию температуры по высоте аппарата, но при этом возрастают удельные расходы теплоты и, кроме того, сокращается время пребывания материала в аппарате. [52]
Участок разгона дисперсного материала для спиральных прямоточных сушилок представляет собой, как правило, горизонтальный канал с диаметром, приблизительно равным эквивалентному диаметру спирального канала сушилки. Объемная концентрация дисперсной фазы на разгонном участке обычно ниже того предельного значения, при котором необходимо учитывать стесненность движения частиц. [53]
Теплофизические характеристш дисперсных материалов. [54]
При засыпке дисперсного материала и стружки укладка - хаотическая и возникающее в результате нагрева расширение отдельных частиц слоя не приводит к столь значительным давлениям на частицы, а следовательно, и увеличение площади контактных пятен не столь велико, как при упорядоченных укладках геометрически правильных частиц. [55]
Анализ структуры дисперсных материалов, основанной на модели первого типа, представляется весьма плодотворным и был использован нами ранее [2] для расчета эффективного коэффициента теплопроводности Аэфф теплоизоляционных материалов глобулярной структуры, в частности аэрогеля Si02, аэросила, белой сажи. [56]
 |
Номограмма для определения условий самовозгорания сажи. [57] |
Критический объем дисперсных материалов, при котором наступает самовозгорание, рассчитывают по экспериментальным формулам, приведенным выше ( см. гл. На рис. 27 кривые /, 2, 3 характеризуют критические условия самовозгорания антраценовой сажи ДМГ-80, кривые 4, 5, 6 - высокоактивной сажи, 7 и 8 - обычной канальной сажи. [58]
В качестве дисперсного материала были использованы шлаковые и чугунные шарики фракции 0 5 - 1 0; 2 0 - 3 0; 3 0 - 4 0 мм; динасовая крошка фракции 2 0 - 3 0 мм; кварцевый песок фракции 1 0 - 2 0 мм, карборунд и речной песок фракции 0 25 - 0 355 мм. [59]
В качестве дисперсного материала были использованы кварцевый песок фракции 1 0 - 2 0 мм, карборунд и речной т: есок фракции 0 25 - 0 35 мм и глинозем фракции 15 - 60 мкм. Из рисунка видно, что эффективная теплопроводность порошков возрастает с повышением температуры. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5