Порошкообразный материал
Cтраница 4
Других порошкообразных материалов в резиновых смесях, что увеличивает производительность оборудования и улучшает качество продукции, способствует быстрому извлечению резиновых изделий из пресс-форм и улучшает их внешний вид. [46]
 |
Зависимость износостойкости резца от температуры закалки. [47] |
Лучшим порошкообразным материалом для цементации считается смесь 60 % древесного угля ( дубового или березового) и 40 % углекислого бария. Для цементации пользуются смесью, состоящей из 20 - 35 % свежего и 80 - 65 % отработавшего карбюризатора. [48]
Все порошкообразные материалы тщательно просеивают на сите, смешивают в смесителе и добавляют воду из расчета на 100 вес. Воду добавляют небольшими порциями при постоянном размешивании до получения однородной массы, не содержащей комков. Эту массу выдерживают в течение 1 часа в спокойном состоянии так, чтобы поверхность ее была покрыта водой, после чего массу вновь перемешивают, доводя до рабочей консистенции. [49]
Все порошкообразные материалы должны быть сухими. В случае большей влажности наполнителей необходимо производить их сушку. Поэтому в состав растворного узла должна входить установка, на которой сушат наполнители. [50]
Все порошкообразные материалы должны быть сухими. Допускается влажность наполителей-2 проц. Готовые смеси необходимо иметь в количестве, обеспечивающем двух-трех-дневную работу. [51]
Транспортируются порошкообразные материалы в бумажных мешках или же в железнодорожных вагонах - цементовозах, автоцементовозах, контейнерах, а также в цементно-смеситель-ных машинах. [52]
Все порошкообразные материалы должны быть сухими. В случае большей влажности наполнителей необходимо производить их сушку. Поэтому в состав растворного узла должна входить установка, на которой сушат наполнители. [53]
Плотность порошкообразных материалов ( например, цементов) определяют по известной стандартной методике при помощи колбы-объемомера, заполненной жидкостью, химически инертной по отношению к материалу. [54]
Применение порошкообразных материалов в бурении еще не полностью удовлетворяет его потребности, в ограниченных количествах выпускаются высокоэффективные химические реагентн. [55]
Разделение порошкообразных материалов на фракции, ибо удаление из них крупных или пылевидных частиц в настоящее время осуществляются как путем просеивания ( рассева), таи н методом воадум-ной сепарации. Просеивание на сигах позволяет раеделить исходный материал на достаточно четкие фракции и применяется, как превишо, для отсева фракций не ниже 0 07 мм. [56]
Доставка порошкообразных материалов в речных баржах общего назначения должна производиться при условии загрузки и выгрузки цемента пневматическим способом. Для этого необходимо в пунктах отправления и назначения устанавливать плавучие перегружатели. [57]
Транспортировка порошкообразного материала, находящегося на микропористой перегородке в аэрожелобах, аэрирующих днищах си-лосов и других аэрационных устройствах, осуществляется за счет приобретения материалом свойств текучести под действием тонко рассеянного сжатого воздуха. Сжатый воздух, пройдя через слой порошкообразного материала, нарушает взаимный контакт отдельных его частиц. [58]
Для порошкообразных материалов плотность определяется с помощью волюметра Ле-Шателье. Этот прибор представляет собой мерную колбу емкостью 100 - 150 см3 с длинным узким горлом. [59]
Наплавка порошкообразных материалов производится угольной дугой постоянным током прямой полярности. Для этого небольшая часть очищенной поверхности основного металла подформовывается пластинками из графита, наносится слой прокаленной буры 0 2 - 0 3 мм и слой порошкообразного материала 3 - 4 мм. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5