Cтраница 2
К битумным материалам относится специальный вид покрывных материалов - мастики. По назначению мастики разделяются на два вида: антикоррозионные и противошумные. [16]
При наличии в рекомендациях для одного покрывного материала нескольких грунтовок и шпатлевок выбор одной из них производится в зависимости от технических возможностей производства и экономической целесообразности. [17]
По табл. 3 применительно к выбираемому покрывному материалу и металлу изделия определяют ассортимент грунтовок, из которого по табл. 4 выбирают грунтовку нужного цвета. [18]
Иногда по шпатлевочному слою наносят выявитель-ный слой покрывного материала, более тонкий, чем последующие, с целью обнаружения дефектов, допущенных на подготовительных операциях. Такие дефекты, обычно неровности, отслоения, устраняют нитроцеллюлозными, перхлорвиниловыми и другими быстросохнущими шпатлевками. Зашпатлеванные дефектные участки после высыхания зачищают наждачной шкуркой, удаляют продукты зачистки и с помощью краскораспылителя наносят несколько тонких слоев эмали. [19]
Выбор грунтовки производится с учетом вида металла, покрывного материала и условий эксплуатации. [20]
Тип грунтовки выбирают с учетом окрашиваемого металла, покрывного материала и условий эксплуатации изделия; шпатлевку выбирают в зависимости от типа грунтовки и покрывного материала; количество кроющихся слоев может быть несколько. [21]
Выбор грунтовки производится с учетом вида металла, покрывного материала и условий эксплуатации. Выпускаемые для населения глифталевые грунтовки ГФ-021, ГФ-0119 и ГФ-032 достаточно универсальны и могут применяться в сочетании с алкидными, карбамиде - и меламинофор-мальдегидными, нитратцеллюлозными и другими эмалями. Они обеспечивают прочную адгезию с окрашиваемым металлом и обладают защитными свойствами. Грунтовка ГФ-032 может применяться не только для грунтования стальных поверхностей, но и для защиты алюминиевых и магниевых сплавов. [22]
На основе лаков ГФ-95, КФ-95, ВЛ-725 могут быть получены покрывные материалы ( краски) серебристого цвета, обладающие высокими антикоррозионными свойствами. [23]
Надежную защиту от воздействия ультрафиолетовых лучей обеспечивает алюминиевая пудра, вводимая в состав покрывных материалов. Для предотвращения образования плесени лакокрасочные покрытия должны быть твердыми, влагоустойчи-выми и по возможности не содержать компонентов, представляющих собой питательную среду для грибковых образований. В лакокрасочных материалах такими компонентами обычно служат пластификаторы или высыхающие масла, применяемые для модификации синтетических смол. На устойчивость красок к плесени оказывают влияние также пигменты и наполнители. [24]
Процесс получения лакокрасочного покрытия состоит из следующих технологических операций: подготовки поверхности; грунтования; нанесения покрывных материалов; сушки. Качество покрытия во многом зависит от качества подготовки поверхности - тщательности удаления различных загрязнений и окисных пленок, создания требуемой шероховатости поверхности для увеличения адгезии лакокрасочного покрытия к подложке и повышения срока его службы. [25]
Как указывалось выше, выбор первого слоя - грунтовки - производится с учетом природы окрашиваемого металла, покрывного материала и условий эксплуатации. Шпатлевка выбирается, исходя из природы грунтовки и покрывного материала. Большое значение для получения качественного лакокрасочного покрытия, отвечающего требованиям коррозионной защиты и декоративной отделки, имеет правильный выбор лакокрасочного материала для наружных слоев и технология подготовки поверхности и нанесения покрытий. [26]
Технологический процесс окраски складывается из следующих основных операций: подготовки поверхности, грунтования, шпатлевания, нанесения покрывных материалов ( краски, эмали, лака) и сушки покрытий. [27]
Обозначение покрытия состоит из сочетания слов, букв и цифр ( табл. 7): а) наименование покрывного материала ( его обозначение см. в табл. 1 и 2), цвет, указание стандарта или технических условий на данный материал; б) класс покрытия; в) условия эксплуатации покрытия: воздействие особых сред ( см. табл. 5), воздействие климатических факторов ( см. табл. бис. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначение отделяется знаком дефис. [28]
Технологический процесс нанесения лакокрасочных покрытий состоит из следующих основных операций: грунтования, шпатлевания, шлифования, окрашивания ( нанесения покрывных материалов), лакирования и сушки лакокрасочных материалов. [29]
Метод нанесения эмалей, красок и лаков, количество их слоев выбирают в зависимости от предъявляемых к покрытию требований и типа применяемых покрывных материалов. Каждый слой покрывного материала наносят на хорошо высохший предыдущий. [30]