Псевдоожиженный материал

Cтраница 3

Для определения средней температуры сушильного агента необходима информация относительно характера его движения через псевдо-ожиженный слой материала. В большинстве случаев принимается, что движение сушильного агента через слой псевдоожиженного материала соответствует наиболее простому режиму полного вытеснения. [31]

Концентрацию твердых частиц в слое и сепарационном пространстве над ним определяли емкостными зондами. Некоторые результаты исследования приведены на рис. XIX-13, где показано изменение доли псевдоожиженного материала в зависимости от уровня над распределительной решеткой - над осью элемента и над средней точкой линии центров двух соседних элементов. Область псевдоожиженного слоя, в которой концентрация твердых частиц зависит от конструкции распределительного устройства названа при-решеточной зоной, ее граница для исследуемого распределительного устройства показана справа на рис. XIX-13. Было установлено, что высота прирешеточной зоны пропорциональна шагу элементов и обратно пропорциональна расходу газа и плотности твердых частиц. [32]

За сравнительно короткое время техника псевдоожиженного слоя проникла почти во все отрасли народного хозяйства: нефтепереработку, химию, металлургию, пищевую, угольную промышленность, промышленность строительных материалов и др. Интерес, проявляемый к технике псевдоожиженного материала, объясняется его превосходными теплотехническими свойствами, простотой практической реализации различных процессов на ее основе и другими качествами. [33]

В таких аппаратах образуется псевдоожиженное ядро, диаметр которого меньше диаметра аппарата. Псевдоожиженные частицы в ядре движутся преимущественно снизу вверх, что, однако, не исключает и хаотического движения частиц во всех направлениях. Псевдоожиженный материал, перемещаемый вверх газовым ( жидкостным) потоком, отбрасывается над свободной поверхностью слоя к его периферии, поэтому после прекращения дутья слой у стенок аппарата всегда оказывается несколько выше, чем по его оси. Вдоль наклонных стенок конического аппарата частицы сползают потоком к вершине конуса, где они снова переходят в псевдоожиженное состояние. [34]

Вибрация от вибратора 6 через плиту 5 передается центральному теплообменнику 3 и присоединенной к нему развитой теплообменной поверхности. Материал распределяется по всему объему аппарата, заполняя как внутренние полости элементов полой перфорированной насадки, присоединенной к трубе, так и промежутки между ними. Противотоком к перемещающемуся сверху вниз в корпусе 1 аппарата псевдоожиженному материалу подается через газараспреде-лительную решетку 7 и через патрубок газ. Скорость газа должна быть ниже скорости начала псевдоожижения материала и составлять 0 1 - 0 9 от скорости псевдоожижения. [35]

Аппарат для гранулирования растворов солей на псевдоожижен.| Сушилка-гранулятор с активными струями.| Схема установки для сушки жидкого продукта на псевдоожиженном слое. [36]

Конструкции аппаратов для сушки жидких и пастообразных материалов на псевдоожиженных инертных телах аналогичны аппаратам для сушки на собственных гранулах. Отличие здесь состоит лишь в том, что выгрузка сухого материала осуществляется вместе с сушильным агентом через циклоны и фильтры. На рис. 5.44 приведена схема установки с аппаратом псевдоожиженного слоя инертных тел для сушки суспензий и паст красителей и других аналогичных продуктов. Инертный псевдоожиженный материал стабилизирует слой, разрушая своим механическим воздействием образующиеся комки влажного продукта. [37]

Сушилка с центробежным распылением. [38]

Сосуд прижимают при помощи специального рычажного механизма к горизонтальной перегородке 4, имеющей отверстие, соответствующее диаметру сосуда. Над перегородкой установлен рукавный фильтр для предотвращения уноса высушиваемого продукта. В верхней части камеры смонтирован вентилятор с калорифером, просасывающий воздух через камеру. Для снятия зарядов статического электричества служат заземленные металлические стержни, установленные в слое псевдоожиженного материала. [39]

Камерный питатель системы Кобальт.| Камерный питатель системы Клин-гер ( по патентной литературе. [40]

На рис. 141 схематически изображен камерный питатель чехословацкого производства. Нижняя часть цилиндрического сосуда переходит в конус. Основным соплом является коробка с текстильной тканью, аэрирующая материал и сообщающая отдельным его частицам при взаимодействии движение в направлении сопла. Закругленное сопло имеет дополнительную форсунку в виде пористой керамической трубки. Транспортирующий газ, разбавляющий псевдоожиженный материал до требуемого коэффициента смешения ц, подается в сопло через трубку от разводки транспортирующего газа. [41]

Страницы: 1 2 3