Слюдинитовый материал

Cтраница 3

В нашей стране для получения картона и бумаги из слюдинита были исследованы, наряду с термосодовокислотным способом, также термогидравлический и термощелочной способы обработки отходов слюды. Производство слюдинитовых материалов ( коллекторный и формовочный слюдинит, нагревостойкий формовочный стеклослюдинит) находится в стадии промышленного освоения. На эти материалы разработаны технические условия. [31]

Характеристики коллекторного слюдинита. [32]

Электроизоляционные материалы, изготовленные на основе слюдинитовой бумаги, имеют ряд преимуществ перед соответствующими материалами из щипаной слюды - более равномерную толщину и меньший разброс значений электрической прочности. Отсутствие у слюдинитовых материалов упругости, характерной для слюдяных материалов, позволяет формовать из них изделия с малым радиусом закругления, не нарушая качества изоляции. [33]

Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к микани-товым и даже имеют преимущество - большую равномерность свойств по площади листа; при применении подходящих связующих ( эпоксидных, кремнийорганических и др.) и подложек ( стекловолок-нистых) они могут иметь достаточно высокую механическую прочность и нагревостойкость. В то же время слюдинитовые материалы имеют и недостатки - пониженную, как правило, по сравнению с миканитовыми материалами влагостойкость, малое удлинение при разрыве. Поэтому внедрение слюдинитовой изоляции взамен микани-товой, дающее большой экономический эффект, требует внимательного подхода к конструктивному выполнению изоляции. [34]

Гибкие прессованные листовые и ленточные непрессованные слюдопластовые и слюдинитовые материалы состоят из одного или нескольких слоев бумаги со стеклотканью, пропитанных связующими веществами. Слюдопластовые материалы бывают без стеклоткани. [35]

В результате этой реакции, проходящей в твердой фазе, между двумя слоями кремнекислородных тетраэдров мусковита внедряется третий слой. Изменения, происшедшие в слюдинитовом материале при нагревании, приводят к получению нового неорганического диэлектрика с улучшенными и стабильными диэлектрическими свойствами при температурах 500 - 700 С. [36]

Класс В объединяет изоляционные материалы на основе неорганических диэлектриков ( слюда, асбест, стекловолокно) и клеящих пропиточных и покровных лаков и смол повышенной нагревостойкости органического происхождения. Сюда относятся материалы на основе тонкой щипаной слюды - микалента, микафолит, миканит, а также слюдинитовые материалы. [37]

Слюдинитовая бумага отличается от обычной целлюлозной повышенной толщиной - от 30, до 70 мкм и отсутствием целлюлозного волокна. Проклеиванием бумаг или картонов связующими веществами и горячим прессованием с использованием иногда изоляционных подложек получают ряд материалов: коллекторный, прокладочный, формовочный и гибкие стеклослюдиниты, слюдинитофолий, стеклослюди-нитоэлектрокартон и др. В качестве связующего применяют щеллач-ную, феноло-формальдегидно-эпоксидную, глифталевую и кремнийор-ганическую смолы и лаки. Гибкие слюдинитовые материалы выполняют на подложках - бумажной и стеклотканевой. [38]

Слюдинитовая бумага обладает низкой механической прочностью, поэтому ее применение дает во многих случаях хорошие результаты лишь с использованием в качестве пропиточных и связующих материалов термореактивных лаков и смол. Слюдинитовые материалы обладают значительно большей однородностью, чем клееные из щипаной слюды. В исходном состоянии слюдинитовые материалы обычно обладают большей электрической прочностью, чем материалы из щипаной слюды, но вследствие меньшей механической прочности легче повреждаются при проведении изолировочно-обмоточных работ. [39]

Изготовление слюдинитовой бумаги ведется со скоростью 6 - 22 м / мин, с температурой сушки не более 80 С. Готовые рулоны слюдинитовой бумаги упаковывают и передают на дальнейшую переработку. В настоящее время выпускают следующие виды слюдинитовых материалов: коллекторный прокладочный, формовочный и гибкий слюдинита, слюдинитофолий и слюдинитовые ленты на раз-личных связующих. [40]

Кроме вышеупомянутых клеящих кремнийогранических лаков, следует назвать электроизоляционный кремнийорганический лак К-43 А, представляющий собой раствор полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле с добавкой ускорителей сушки. Он обладает высокой нагревостоикостью и диэлектрическими свойствами, влагостойкостью и хорошей клеящей способностью. Лак К-43 А рекомендуется в качестве клеящего состава для изготовления гибких слюдинитовых материалов, предназначенных для электрических машин и аппаратов с изоляцией класса Н, продолжительное время работающих при температуре 180 С. [41]

Слюдинитовая бумага легко разрушается в полярных жидкостях, образующих пульпу - суспензию с соответствующей жидкостью. В воде она совершенно распускается, образуя пульпу, пригодную для вторичного отлива в бумагу. Сравнительно легко разрушается слюдинитовая бумага этиловым спиртом, что имеет практическое значение при пропитывании ее лаками в процессе изготовления слюдинитовых материалов. Важно, чтобы бумага хорошо пропиталась, сохранив свою целостность. [42]

Описанный способ получения слюдинитовой бумаги называется термохимическим, в отличие от второго - термогидравлического, отличающегося отсутствием обработки обожженной слюды кислотой. По термогидравлическому способу обожженная слюда из печи подается в обычную воду. Бумага, полученная по термогидравлическому способу, более мягкая, имеет большую впитываемость, но механически менее прочна, чем полученная по термохимическому способу. Слюдинитовые материалы выпускаются, как правило, из бумаги, изготовленной по термохимической технологии. Для получения качественной слюдинитовой бумаги следует применять достаточно мягкую производственную воду. При этом получается бумага без каких-либо проклеек. [43]

При разработке природной слюды и при изготовлении электроизоляционных материалов на основе щепаной слюды образуется большое количество отходов. Утилизация отходов слюды сделала возможным получение новых электроизоляционных материалов - слюдинитов. Номенклатура слюдинитовых электроизоляционных материалов примерно та же, что и материалов на основе щепаной слюды. Важнейшими слюдинитовыми материалами являются следующие. [44]

Слюдиниты, называемые за рубежом самика, изготовляют из слюды мусковит. Измельченная слюда с водой отливается на сетку бумагоделательной машины, в результате получается слюдинитовая бумага толщиной 10 - 150 мкм. Такая бумага разрушается при соприкосновении с полярными жидкостями или водой. При пропитке и склеивании с подложками получаются листовые слюдиниты ( коллекторный, формовочный, гибкий), слюдинифолий ( рулонный материал) и слюдинитовые ленты. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканитовым, но, как правило, имеют пониженную по сравнению с миканитами влагостойкость и малое удлинение перед разрывом. [45]

Страницы: 1 2 3 4