Cтраница 4
Большой интерес представляет следующая схема переработки слюды: мелкая слюда ( слюдяные отходы) нагревается примерно до 800 С, погружается в содовый раствор и затем обрабатывается разбавленной серной или соляной кислотой. Такой материал производится за границей ( во Франции, Чехословакии, Швейцарии и др.) под различными наименованиями, в частности под названием с а м и-к а; производство аналогичных материалов налаживается в СССР под названием слюдинитовых бумаг. При склеивании, прессовании и тому подобных материалов со связующими - а иногда и с подложками - получаются листовые материалы с а м и к а н и т ы или ( в СССР) с л ю-д и н и т ы - коллекторный прокладочный, формовочный, гибкий слюдиниты, слюдинитофолий, слюдинитовая лента и др., которые могут в ряде случаев заменить собой соответствующие миканиты, микафолий и микаленту. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканито-вым и даже имеют обычно преимущество большей равномерности свойств по толщине листа; при применении подходящих связующих ( эпоксидных, кремнийорганических и др.) и подложек ( стекловолокнистых) они могут иметь достаточно высокую механическую прочность и нагревостой-кость. В то же время слюдинитовые материалы имеют и серьезные недостатки-пониженную, как правило, по сравнению с миканитовыми материалами влагостойкость; малое удлинение при разрыве. [46]
Большой интерес представляет следующая схема переработки слюды: мелкая слюда ( слюдяные отходы) нагревается примерно до 800 С, погружается в содовый раствор и затем обрабатывается разбавленной серной или соляной кислотой. Такой материал производится за границей ( во Франции, Чехословакии, Швейцарии и др.) под различными наименованиями, в частности под названием с а м и-к а; производство аналогичных материалов налаживается в СССР под названием слюдинитовых бумаг. При склеивании, прессовании и тому подобных материалов со связующими - а иногда и с подложками - получаются листовые материалы с а м и к а н и т ы или ( в СССР) с л ю-д и н и т ы - коллекторный прокладочный, формовочный, гибкий слюдиниты, слюдинитофолий, слюдинитовая лента и др., которые могут в ряде случаев заменить собой соответствующие миканиты, микафолий и микаленту. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканито-вым и даже имеют обычно преимущество большей равномерности свойств по толщине листа; при применении подходящих связующих ( эпоксидных, кремнийорганических и др.) и подложек ( стекловолокнистых) они могут иметь достаточно высокую механическую прочность и нагревостой-кость. В то же время слюдинитовые материалы имеют и серьезные недостатки-пониженную, как правило, по сравнению с миканитовыми материалами влагостойкость; малое удлинение при разрыве. [47]
Слюдиниты ( за рубежом - самика) изготовляют по следующей технологической схеме: слюда мусковит ( в частности, отходы, получаемые при щепке слюды) подвергается термообработке при температуре до 900 С. При этом кристаллы слюды теряют входящую в их состав воду и сильно вспучиваются. Вспученные кристаллы обрабатывают щелочными и кислотными растворами и тщательно промывают водой. Масса ( пульпа) из измельченной слюды с водой отливается на сетку бумагоделательной машины ( стр. Электрическая прочность слюдинитов в сухом состоянии 15 - 20 МВ / м; бумага разрушается при соприкосновении с водой или другими полярными жидкостями. При пропитке, склеивании с одной или двумя подложками и тому подобной обработке получаются листовые слю-диниты ( коллекторный, формовочный, гибкий), слюдинитофолий ( рулонный материал из слюдинитовой бумаги с целлюлозным подслоем, пропитанный лаком) и слюдинитовые ленты, которые в некоторых случаях с успехом могут заменить соответствующие миканиты, микафолий и микаленту. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканитовым и даже имеют преимущество - большую равномерность свойств по площади; при применении связующих ( эпоксидных, кремнийорганических и других) и подложек ( стекловолокнистых) они могут иметь достаточно высокую механическую прочность и нагревостойкость. Но слюдинитовые материалы имеют и недостатки: пониженную, как правило, по сравнению с миканитами влагостойкость, малое удлинение перед разрывом. [48]
Слюдиниты ( за рубежом - самика) изготовляют по следующей технологической схеме: слюда мусковит ( в частности, отходы, получаемые при щепке слюды) подвергается термообработке при температуре до 900 С. При этом кристаллы слюды теряют входящую в их состав воду и сильно вспучиваются. Вспученные кристаллы обрабатывают: щелочными и кислотными растворами и тщательно промывают водой. Масса ( пульпа) из измельченной слюды с водой отливается на сетку бумагоделательной машины ( стр. Электрическая прочность слюдинитов в сухом состоянии 15 - 20 МВ / м; бумага разрушается при соприкосновении с водой или другими полярными жидкостями. При пропитке, склеивании с одной или двумя подложками и тому подобной обработке получаются листовые слю-диниты ( коллекторный, формовочный, гибкий), слюдинитофолий ( рулонный материал из слюдинитовой бумаги с целлюлозным подслоем, пропитанный лаком) и слюдинитовые ленты, которые в некоторых случаях с успехом могут заменить соответствующие миканиты, микафолий и микаленту. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканитовым и даже имеют преимущество - большую равномерность свойств по площади; при применении связующих ( эпоксидных, кремнийорганических и других) и подложек ( стекловолокнистых) они могут иметь достаточно высокую механическую прочность и нагревостойкость. Но слюдинитовые материалы имеют и недостатки: пониженную, как правило, по сравнению с миканитами влагостойкость, малое удлинение перед разрывом. [49]
Контакт с водой имеют чешуйки слюды и в процессе классификации их по размерам в специальных гидроциклонах. В результате такой промывки слюда несколько облагораживается, вследствие чего такие параметры, как tg б и р, у слюдопластовой бумаги более благоприятны, чем у исходного флогопита. Вследствие отсутствия разрыхления от обжига и большей площади частиц слюды слюдопластовая бумага механически прочнее слюдинитовой и тверже. Слюдопластовая бумага разных марок имеет диапазон толщин 0 04 - 0 10 мм, а предел прочности при растяжении в пределах 12 - 30 МПа по допустимым нижним пределам средних значений. Слюдопластовая бумага может быть изготовлена толще 0 1 мм. В силу изложенного слюдопластовая бумага имеет известные преимущества перед слюдинитовой при изготовлении таких листовых материалов, как коллекторный, формовочный. Для некоторых случаев применения стеклослюдопла-стовую ленту предпочитают стеклослюдинитовой, однако в тех случаях, когда особое значение имеет tg б, как, например, в высоковольтных генераторах, предпочтение отдается слюдинитовым материалам. [50]
Слюдиниты ( за рубежом - самика) изготовляют по следующей технологической схеме: слюда мусковит ( в частности, отходы, получаемые при щепке слюды) подвергается термообработке при температуре до 900 С. При этом кристаллы слюды теряют входящую в их состав воду и сильно вспучиваются. Вспученные кристаллы обрабатывают: щелочными и кислотными растворами и тщательно промывают водой. Масса ( пульпа) из измельченной слюды с водой отливается на сетку бумагоделательной машины ( стр. Электрическая прочность слюдинитов в сухом состоянии 15 - 20 МВ / м; бумага разрушается при соприкосновении с водой или другими полярными жидкостями. При пропитке, склеивании с одной или двумя подложками и тому подобной обработке получаются листовые слю-диниты ( коллекторный, формовочный, гибкий), слюдинитофолий ( рулонный материал из слюдинитовой бумаги с целлюлозным подслоем, пропитанный лаком) и слюдинитовые ленты, которые в некоторых случаях с успехом могут заменить соответствующие миканиты, микафолий и микаленту. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканитовым и даже имеют преимущество - большую равномерность свойств по площади; при применении связующих ( эпоксидных, кремнийорганических и других) и подложек ( стекловолокнистых) они могут иметь достаточно высокую механическую прочность и нагревостойкость. Но слюдинитовые материалы имеют и недостатки: пониженную, как правило, по сравнению с миканитами влагостойкость, малое удлинение перед разрывом. [51]