Твердый пористый материал

Cтраница 3

Экстракция эфирномасличного сырья летучими растворителями относится к массообменным процессам в системе твердое тело - жидкость и рассматривается как извлечение на основе избирательной растворимости нескольких компонентов из твердого пористого материала. В этом процессе участвуют три вещества: одно находится только в первой фазе, другое - только во второй фазе, а третье переходит из одной фазы в другую и представляет собой распределяемое между фазами вещество. Первое и второе вещества являются лишь носителями распределяемого вещества. [31]

Реактор с фильтрующим слоем ( рис. 49, а) представляет собой колонну, в которой укреплена горизонтальная или наклонная решетка, поддерживающая слой кусков или гранул твердого пористого материала ( адсорбента, спека), через который пропускают жидкость. Реакторы с фильтрующим слоем работают при режиме, близком к идеальному вытеснению; они малоинтенсивны. В таких реакторах отсутствуют металлические полки ( решетки), что позволяет применять агрессивные среды. Реакторы с перемешивающими устройствами ( за исключением шнекового) работают при режиме, близком к полному смешению и поэтому изотермичны. Процесс кристаллизации часто ведут в барабанных трубчатых реакторах ( 49, з), работающих при режиме, близком к идеальному вытеснению. [32]

При адсорбции вещество поглощается поверхностью адсорбента за счет возникновения сил притяжения между молекулами адсорбента и адсорбируемого вещества. В качестве адсорбентов применяют твердые пористые материалы с сильно развитой поверхностью. [33]

Для переработки тощих газов ( до 50 г / м3 жидких углеводородов) применяется более простая схема переработки газа - методом адсорбции. Этот метод основан на способности твердых пористых материалов поглощать пары и газы. Уголь поглощает из газа более тяжелые углеводороды и насыщается ими. Смесь паров углеводородов и воды охлаждается и конденсируется. [34]

Частичный переход наружной поверхности. [35]

Практически внутренняя поверхность пористых твердых тел обычно на несколько порядков больше, чем наружная. Таким образом, для крупных кусков твердых пористых материалов полная поверхность будет в основном внутренней. [36]

Сложность процессов экстрагирования заключается в том, что скорость извлевения целевых компонентов зависит от большого числа параметров, трудно поддающихся обобщению и анализу. Действительно, извлекаемый компонент может находиться в твердом пористом материале в твердом или жидком состоянии; твердый пористый материал может быть инертным носителем целевого компонента либо взаимодействовать с ним, удерживать за счет адсорбционных, электрических или других сил; растворитель может иметь различную избирательность по отношению к компонентам, содержащимся в твердой фазе, и, наконец, структура твердого пористого материала ( или упругой клеточной растительной ткани) может оказывать различное сопротивление процессу извлечения. Кроме того, на механизм процесса экстрагирования оказывают влияние условия равновесия и кинетика. [37]

Разложение некоторых углей в этой области температур протекает с изменением агрегатного состояния угля: образуются жидкие продукты, в которых диспергируются твердые; уголь переходит в пластическое состояние. При 500 - 600 С жидкая фаза совсем исчезает, образуется твердый пористый материал - полукокс, который при 1000 - 1100 С переходит в каменноугольный кокс. [38]

Растворение характеризуется переходом твердой фазы в жидкую ( растворитель) и представляет собой, таким образом, процесс, обратный кристаллизации. Избирательное растворение, предназначенное для извлечения того или иного компонента из твердого пористого материала, называется экстракцией из твердого, или выщелачиванием. [39]

Необходимо разграничивать процессы, протекающие в кинетической и диффузионной области. Этот вид классификации процессов сильно усложняется в гетерогенных системах, в особенности при взаимодействии компонента газовой или жидкой смеси с поверхностью твердого пористого материала. В таких процессах в зависимости от лимитирующего этапа можно наблюдать области: внешнедиффузионную, переходную от внешне - к внутридиффузион-ной, внутридиффузионную ( в порах твердого материала), внутреннюю - переходную и кинетическую. Такие области имеют наибольшее значение для гетерогенно-каталитических процессов. [41]

Массообменные ( диффузионные) процессы характеризуются переносом одного или нескольких компонентов исходной смеси из одной фазы в другую. К этой группе широко распространенных в химической технологии процессов, описываемых законами массопередачи, относятся: абсорбция, ректификация, экстракция из растворов, растворение и экстракция из твердых пористых материалов, адсорбция, сушка и кристаллизация. [42]

Эффективность этих материалов можно значительно повысить пугем гидрофобизации их поверхности, которая усиливает адгезионное взаимодействие поверхности с нефтью. В качестве гидрофо-бизованного сыпучего материала может использоваться вспученный перлит с открытыми порами, при заполнении которых нефтью сорбент теряет плавучесть и осаждается на дно водоема. Аналогичные свойства приобретают практически все твердые пористые материалы с плотностью выше воды при гидрофобизованной их поверхности. [44]

Способность поверхностных частиц ( ионов, атомов или молекул) конденсированных тел притягивать и удерживать молекулы газа обусловлена избытком энергии на поверхности ( по сравнению со средней энергией частиц в объеме тела) и присуща всем твердым веществам и жидкостям. На практике в качестве адсорбентов выгодно использовать вещества с развитой удельной ( на единицу объема) поверхностью. Поэтому промышленные адсорбенты изготавливают из твердых пористых материалов и используют в дробленном, гранулированном или порошкообразном виде. [45]

Страницы: 1 2 3 4