Спекшийся материал
Cтраница 2
Очевидно, что степень спекания должна оцениваться прежде всего по прочности или твердости спекшегося материала. [16]
Обжиг образцов, изготовленных из шихты, состоящей из тонкомолотого песка и магнитогорского пылевидного кварца, при температуре 1200 - 1300 сделал возможным получить окликкерован-ный спекшийся материал, обладающий прочностью на сжатие до 1300 кг / см2 и абсолютной водо - и морозостойкостью. [17]
Политетрафторэтилен ( тефлон, фторопласт-4) формуется в изделия спеканием порошка полимера при высоких температурах, и при этом образуется не истинный монолит, а спекшийся материал с гетерогенной структурой. Холодная вытяжка тефлона приводит к уменьшению поперечных размеров кристаллических брусков, которые, смещаясь относительно друг друга, не изменяют своей внутренней структуры. [18]
Портланд-цемент - получают путем обжига до опекания шихты, содержащей 75 - 80 % карбоната кальция ( известняк, мел) и 25 - 20 % глины или мергелистых известняков соответствующего состава. Спекшийся материал, представляющий собой кам-невидные мелкие и крупные куски, называется клинкером. Клинкер далее тонко размалывают. [19]
Портланд-цемент получают путем обжига до спекания шихты, содержащей 75 - 80 % карбоната кальция ( известняк, мел) и 25 - 20 % глины или мергелистых известняков соответствующего состава. Спекшийся материал, представляющий собой камневидные мелкие и крупные куски, называется клинкером. Клинкер далее тонко размалывают. [20]
Спекшийся материал выгружается на склад, а затем, после дробления и помола, поступает в силос для цемента. [21]
 |
Свойства бериллия и его соединений. [22] |
При получении бериллия с помощью фтористых соединений ( рисунок 10.11) брикетированная смесь сырой руды, кремнефторида натрия и кальцинированной соды спекается в ротационной подовой печи. Спекшийся материал разбивается, измельчается и выщелачивается. К полученному таким образом раствору фторида бериллия добавляется гидроокись натрия, а получаемая в осадке гидроокись бериллия фильтруется во вращающемся фильтре. Металлический бериллий получают, как и в предыдущем способе, восстановлением магнием из фторида бериллия или электролизом из хлорида бериллия. [23]
При 1400 - 1500 С масса спекается с образованием сложных силикатов. Выходящий из печи спекшийся материал называют клинкером. Размолотый клинкер упаковывают в бочки или мешки и выпускают под названием портланд-цемента. Готовый продукт представляет собой тонкий серо-зеленый порошок. [24]
При 1400 - 1500 масса спекается с образованием сложных силикатов. Выходящий из печи спекшийся материал называют клинкером. Размолотый клинкер упаковывают в бочки или мешки. Готовый продукт представляет собой тонкий серо-зеленый порошок. [25]
Все пыльные процессы в цементном производстве, как-то: размол, просеивание и перевозка на ленточных транспортерах цемента, - должны быть оборудованы адекватными вентиляционными сетями, а ленточные транспортеры, перевозящие цемент или сырье, должны быть огорожены, причем специальные меры предосторожности должны быть предприняты в отношении конвейерных стыковочных узлов. Хорошая вентиляция требуется также на охлаждающей клинкер платформе, для размола спекшегося материала и установке по упаковке цемента. [26]
Этот фактор по крайней мере в первом приближении оказывает наиболее простое влияние на прочность спекающегося материала. Для всех сыпучих материалов и всех битумов по мере увеличения количества связующего прочность спекшегося материала сначала увеличивается, достигает максимума и затем уменьшается. [27]
Спекание применяется для изготовления емкостей ( ящиков, ванн и др.) и других крупногабаритных изделий. По этому способу предварительно нагретую в печи модельную металлическую емкость заполняют до краев мелкими гранулами пластмассы ( полиэтилена) и оставляют так до образования у стенок слоя спекшегося материала. Для окончательного спекания слоя пластмассы и получения изделия с гладкой внутренней поверхностью модельную емкость помещают в печь. После охлаждения готовое изделие извлекают из модельной емкости. Для облегчения извлечения изделия поверхность модели перед засыпкой гранул смазывают разделительной смазкой. [28]
Соли хрома, вероятно, проникают под кожные бугорки, смешиваются там с белками и повышают чувствительность к аллергенам. Так как сырье, используемое для изготовления цемента, обычно не содержит хрома, то среди возможных источников его появления в цементе назывались следующие: горная порода вулканического происхождения; истирание огнеупорной футеровки обжиговой печи; стальные изложницы, используемые в шаровых мельницах; а также другие инструменты, используемые при дроблении и размалывании сырья и спекшегося материала. Повышенная чувствительность к хрому может быть главной причиной аллергии на никель и кобальт. Высокий уровень содержания щелочи в цементе представляется важным фактором развития цементного дерматоза. [29]
В зоне спекания температуру материала в печи поддерживают в пределах 1420 - 1460 С; температура факела горящего природного газа около 1600 С. На выходе из печи газы имеют температуру примерно 1000 С и содержат 2 5 - 3 0 % 02 - Зону высоких температур в печи футеруют хромомагнезито-вым кирпичом, остальные зоны - шамотом. Спекшийся материал охлаждается, для чего печи оборудованы рекуператорами, затем измельчается в шаровой мельнице 20 и далее поступает на расфасовку и упаковку. В измельченном продукте должно содержаться не более 15 % частиц размером свыше 0 15 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4