Спекшийся материал

Cтраница 3

Фаянсовые плитки изготовляют из огнеупорных глин ( 26 - 28 %), каолинов ( 30 - 31 %), кварцевого песка ( 19 - 26 %), боя обожженных изделий ( 15 - 25 %); иногда вводят плавни ( напр. Плитки для полов - спекшимся материалом ( водопоглощение не более 4 %); тонкозернистым строением, высокой прочностью, износоустойчивостью ( потеря в. Оба вида плиток обычно прессуют из тщательно подготовленной различными способами ( мокрый помол с даль-нейшим обеавоживанием и др.) порошкообразной массы при уд. Если глазурь наносится на обожженный материал, производится повторный обжиг. Плитки применяют для облицовки стен и настилки полов различных помещений. [31]

Фаянсовые плитки изготовляют из огнеупорных глин ( 26 - 28 %), каолишж ( 30 - 31 %), кварцевого песка ( 19 - 26 %), боя обожженных изделий ( 15 - 25 %); иногда вводят плавни ( напр. Плитки для полов - спекшимся материалом ( водопоглощение не более 4 %); тонкозернистым строением, высокой прочностью, износоустойчивостью ( потеря в весе при истирании не более 0 1 г / смг) и химич. Оба вида плиток обычно прессуют из тщательно подготовленной различными способами ( мокрый помол с дальнейшим обезвоживанием и др.) порошкообразной массы при уд. Если глазурь наносится на обожженный материал, производится повторный обжиг. Плитки применяют для облицовки стен и настилки полов различных помещений. [32]

Твердые нетоксичные отходы обрабатывают под высоким давлением. В результате совместного воздействия давления и температуры образуются спрессованные спекшиеся материалы, используемые чаще всего в строительном деле. [33]

Твердые нетоксичные отходы обрабатывают под высоким давлением. Так, обрабатывают отходы древесины, золоотвалы, отходы обогащения минерального сырья. В результате совместного воздействия давления и температуры образуются спрессованные спекшиеся материалы, используемые чаще всего в строительном деле. [34]

В зоне спекания температуру материала в печи поддерживают в пределах 1420 - 1460 С; температура факела горящего природного газа около 1600 С. На выходе из печи газы имеют температуру примерно 1000 С и содержат 2 5 - 3 0 % кислорода. Зону высоких температур в печи футеруют хромомагнезитовым кирпичом, остальные зоны - шамотом. Спекшийся материал охлаждается, для чего печи оборудованы рекуператорами, затем измельчаются в шаровой мельнице 15 и далее поступает на расфасовку и упаковку. В измельченном продукте должно содержаться не более 15 % частиц размером свыше 0 15 мм. [35]

Методика определения атоыно-абсорбционной спектрометрией очень проста, особенно если определяют один элемент. Разработаны методы анализа доменного ишака и спекшегося материала, которые переводятся на регулярную рутинную основу. Описываются методика определения, условия работы приборов, интерференция при определении, калибровка прибора и результаты определения. [36]

Уменьшение прочности при избыт-ке связующего объясняется увеличением пористости спекшегося материала вследствие удаления из него большого количества летучих веществ и отставания внешней усадки от внутренней. В этом случае сжатие материала в результате внешней усадки не - компенсирует увеличение пористости. При очень большом избытке связующего возникает пенистая структура и может происходить даже вспучивание спекаемого материала. Очевидно, что это должно привести к дополнительному уменьшению прочности спекшегося материала. [37]

Резкое повышение температуры слоя свидетельствует об образовании коз-ла - спекания или схватывания отдельных участков или всего слоя. Нарушения такого рода вызваны, как правило, либо перегревом слоя при расходе воздуха ниже регламентного, либо заливкой слоя раствором с последующим образованием плотной массы, что может быть вызвано резким снижением высоты слоя при продолжающейся загрузке сырого потока. Во всех перечисленных случаях первым сигналом о нарушении нормального режима является расхождение показаний температуры в разных участках слоя, а также нормальной пульсации слоя. При образовании козла необходимо остановить установку ( см. порядок остановки), удалить спекшийся материал после его охлаждения и подготовить аппарат к новому пуску. [38]

Вращающаяся печь. / - питатель, 2 -, печь, 3 - холодильник. [39]

На рис. 61 показана схема производства цементного клинкера. Барабанная печь 2 длиной до 200 м и более вращается со скоростью 1 0 - 1 5 об / мин. Печь поставлена с небольшим углом наклона так, чтобы обжигаемый материал перемещался в печи. Шлам подается питателем / в приподнятую часть печи и выгружается из печи в виде спекшегося материала - клинкера. Топочные газы движутся противотоком по отношению к сырьевой смеси. Вначале по ходу смеси происходит испарение воды из шлама, затем протекают процессы разложения гидратов ( дегидратация) и известняка ( декарбонизация) с образованием СаО и, наконец, взаимодействие СаО с другими окислами, в результате чего образуются минералы, входящие в состав клинкера. [40]

В ряде случаев изделия, сходные по назначению, но отличающиеся по свойствам, на разных заводах изготовляют из масс разных групп. Это предусматривается соответствующими стандартами. Например, хозяйственная посуда, а также изделия керамические санитарные изготовляют из фаянса, полуфарфора и фарфора. Изделия электротехнические керамические изготовляют из фарфора разных групп ( 1, 2 и 3), стеатита или других силикатных и окисных спекшихся материалов. [41]

Плавка эмали требует известного времени. Температура шихты, засыпанной в печь, повышается медленно вследствие ее малой теплопроводности. После загрузки шихты в печь включают горение газа или жидкого топлива. При этом печь остается неподвижной в течение приблизительно 5 мин. За это время на поверхности шихты образуется корка спекшихся материалов, что снижает их унос в дымоход. Затем печь поворачивается периодически на / 4 окружности до полного, оборота, а по истечении 15 - 20 мин. При высокой температуре сплавление эмали происходит быстрее, но при этом легкоплавкие компоненты шихты расплавляются и отделяются от других материалов, тугоплавкие не успевают прореагировать с плавнями и расплав получается неоднородным. [42]

Обжиг сырьевой смеси производят в барабанных вращающихся печах, отапливаемых пылевидным топливом ( угольной пылью), газообразным топливом или мазутом, сжигаемым внутри печи. На рис. 59 показано производство цементного клинкера. Барабанная печь 2 длиной до 200 м и более вращается со скоростью 1 0 - 1 5 об / мин. Печь поставлена с небольшим углом наклона так, чтобы обжигаемый материал перемещался в печи. Шлам подается питателем 1 в приподнятую часть печи и выгружается из печи в виде спекшегося материала - клинкера. Топочные газы движутся противотоком по отношению к сырьевой смеси. Вначале по ходу смеси происходит испарение воды из шлама, затем протекают процессы разложения гидратов ( дегидратация) и известняка ( декарбонизация) с образованием СаО и, наконец, взаимодействие СаО с другими окислами, в результате чего образуются минералы, входящие в состав клинкера. [43]

Схема производства цементного клинкера. [44]

Страницы: 1 2 3 4