Формованный материал

Cтраница 2

Процесс сушки на ленте протекает достаточно интенсивно вследствие развитой поверхности соприкосновения формованного материала и сравнительно высокой скорости обтекания его горячим воздухом. Сбегающая часть ленты очищается вращающимися щетками. Высушенный продукт ссыпается в разгрузочный шнек и транспортируется им из сушилки. [16]

Реакция с гидразином успешно применяется для поверхностного травления с целью изучения структуры формованного материала. [17]

Фирма Континенталь Даймонд Файбр Корпорейшн выпускает новую группу асбофенопластовых слоистых материалов под маркой дайлекто и формованных материалов килорон. [18]

Испытаниям подвергаются образцы цилиндрической формы высотой 15 1 мм и диаметром 10 0 5 мм ( для прессованных и формованных материалов) или в виде прямоугольной призмы высотой 15 1 мм и с основанием ( 10 0 5) х ( 10 0 5) мм. Число испытуемых образцов принимается не менее пяти. Испытания проводят на любой машине или прессе с равномерной скоростью нагрузки до разрушения образца. [19]

Технология получения О.м. обычно включает приготовление порошка определенного гранулометрии, состава, обеспечивающего малое уменьшение объема ( усадку) в процессе обработки, формование ( для формованных материалов) и термич. [20]

Образцы, получаемые формовкой исходного материала ( скелета), полидисперсны: система тонких пор определяется пористой структурой скелета, система крупных пор - условиями формования ( склеивания) тех случаях, когда связующего вводится не слишком много и оно не обладает корродирующими свойствами, тонкопористая структура формованного материала не отличается существенно от структуры исходного материала ii связующее не вносит заметной доли в формирование пористой структуры. Структура крупных пор определяется условиями склеивания, а именно: увеличение интенсивности механической обработки пасты приводит к уменьшению объема и преобладающего радиуса крупных пор. Напротив, увеличение влажности пасты, размера частиц и прочности исходного материала обусловливает увеличение размера и объема крупных пор. [21]

При высушивании дифенилгуанидина влажный материал предварительно формовали с помощью шнека. Поскольку формованный материал в сушилке имел вид цилиндриков постоянного диаметра, необходимости в применении конуса не было, и решетка была установлена в конической части на высоте 230 мм от нижнего сечения. [22]

Образцы прессованных и формованных материалов имеют форму цилиндра высотой 15 1 мм и диаметром 10 0 5 мм. Для слоистых материалов образцы имеют форму прямоугольной призмы высотой 15 1 мм и основанием 10 0 5 на 10 0 5 мм. Для слоистых материалов место вырезки и ориентировка продольной оси образцов по отношению к кромке листа ( долевое и поперечное направления) в каждом отдельном случае указываются в технических условиях на материал. [23]

В связи с постоянно увеличивающимися скоростями в гражданской и военной авиации возрастает спрос на конструктивные и изоляционные материалы повышенной термостойкости. Фирма Джонс-Мзнвил Корпорейшн недавно разработала новый формованный материал марки MIN-K низкой теплопроводности, выдерживающий температуры до 815 - С. Этот материал предназначен для ракето - и самолетостроения. По заявлению фирмы, применение этого изоляционного материала увеличивает емкость ракеты или снаряда по топливу на 20 %, так как его низкая теплопроводность позволяет делать изоляцию более тонкой по сравнению с обычным волокнистым материалом. [24]

Предварительное формование стекловолокнистого наполнителя производится на специальных установках различными методами. При изготовлении изделий с применением в качестве наполнителя матов или предварительно формованного материала используются полиэфирные смолы горячего и холодного отверждения. Стеклопластики такого типа применяются в основном в судостроении, автомобильной промышленности и строительстве. [25]

Толщина изоляции фланцевых соединений и арматуры не рассчитывается, а устанавливается из конструктивных соображений в зависимости от толщины изоляции трубопровода, на котором установлены фланцы и арматура. Толщина изоляции принимается 30 - 50 мм. Толщина изоляции арматуры, выполненной мастичными или формованными материалами, принимается равной толщине изоляции самого трубопровода. [26]

Изоляция горизонтального трубчатого теплообменника. [27]

Для предохранения изоляции от быстрого разрушения днище головки изолировано при помощи съемной конструкции, которая может быть выполнена в металлическом кожухе. Разъемный кожух закрепляют на головке путем затяжки поясом из полосовой стали. Цилиндрическая часть головки, на которой затягивается металлический пояс, должна быть прочной, поэтому ее можно выполнить из формованного материала с наружным металлическим кожухом. [28]

Страницы: 1 2