Cтраница 2
Однако важнейшим процессом, определяющим структуру литого материала, является распад пересыщенного твердого раствора Mb - Zr ( Hf) - С, протекающий при охлаждении закристаллизовавшегося слитка. [16]
Для получения более высоких механических свойств литых материалов, заливаемых в раскаленные керамические формы, применяют оболочковые формы, заливаемые без опорного наполнителя. Оболочки, залитые жаропрочным сплавом, охлаждают в специальных термостатах. Это приводит к частичному увеличению скорости охлаждения и получению мелкозернистой структуры. [17]
Определенную трудность При расшифровке изломов пр едставляют литые материалы, поскольку на них в большинстве случаев отсутствуют или очень слабо выражены обычные макропризнаки усталости: складчатый рельеф и усталостные кольцевые линии. Характерным для усталостных изломов литых алюминиевых сплавов является наличие относительно гладкой поверхности без признаков волокнистого строения, характерного для однократного разрушения, а на участках, прилегающих к долому, слабо выраженные кольцевые усталостные линии. [18]
Дальнейшие технологические операции имеют целью повысить физико-механические свойства литого материала. [19]
Преимущества контактов из композиционных материалов по сравнению с литыми материалами на основе меди или серебра, а в отдельных случаях из золота или платины выражаются в более высокой износоустойчивости, эрозионной стойкости, слабой привариваемости, что обусловливает большие надежность и срок службы е приборах. [20]
С другой стороны, изготовление тех же изделий из литых материалов требует десятка и более производственных операций, рассредоточенных к тому же на предприятиях различных профилей и ведомственного подчинения, а также значительных затрат труда рабочих высокой квалификации. Однако на пути развития порошковой металлургии встречаются и трудности, которые в известной степени ограничивают масштабы металло-керамического производства. [21]
Механическая обработка компактных порошковых материалов незначительно отличается от обработки литых материалов аналогичного состава. [22]
Рассеяние звука на литой структуре и затухание звука изменяются у различных литых материалов в широких пределах. Например, у алюминия недопустимая пористость может быть выявлена методом измерения ослабления звука. На практике с этой целью серию эхо-импульсов от исследуемого образца - сравнивают с соответствующей серией от эталонного образца, имеющего еще допустимую пористость. [23]
Литые резит ы ( ТУ НКХП 433 - 41) - полупрозрачные литые материалы, изготовляемые на основе фенольноформальдегидных смол. Выпускаются в виде блоков и стержней. Обработка и применение-как у неолейкорита. [24]
Даже при капельном подводе смазки получается значительная экономия по сравнению с литыми материалами. [25]
Сопротивление сжатию металлокерамических материалов часто не уступает или даже превосходит сопротивление сжатию литого материала того же состава, в то же время сопротивление разрыву значительно ниже. [26]
Металлизированные поверхности по своему внешнему виду и по некоторым свойствам подобны поверхностям литых материалов. Вид и характер поверхности определяются размерами зерен ( распы-лом) и способом подготовки поверхности. Соответственно назначению изделий, могут применяться различные методы обработки металли-зационного слоя и последующей термической обработки. [27]
Для обработки тугоплавких и жаропрочных материалов применимы электрофизические и электрохимические методы обработки аналогичных литых материалов. [28]
Поскольку горячая деформация осуществляется с трудом, полуфабрикаты получают путем холодной деформации исходного литого материала после гомогенизации при 620 С. [29]
Так как Металлокерамические магниты содержат поры, то их магнитные свойства уступают литым материалам. Как правило, пористость ( 3 - 5 %) уменьшает остаточную индукцию В г и магнитную энергию Wmax ( на 10 - 20 %) и практически не влияет на коэрцитивную силу Не. [30]