Самосмазывающийся материал
Cтраница 1
Самосмазывающиеся материалы должны обеспечивать низкий коэффициент трения при работе без дополнительной смазки, иметь достаточную механическую прочность, термостойкость и хорошо обрабатываться. [1]
Самосмазывающиеся материалы АМАН представляют собой высоконаполненные ( до 90 вес. Применяются в качестве термостойких материалов в узлах трения, работающих без жидкой смазки при температурах от - 100 до 300 С. [2]
Самосмазывающийся материал ПВФК представляет собой высоконаполненный пресс-порошок на основе поливинилфурфураля, из которого путем прессования и формования получают изделия, обладающие высокими прочностными, теплофизи ческими и антифрикционными свойствами. В жидком виде материал может быть использован для нанесения антифрикционных покрытий. [3]
Из самосмазывающихся материалов следует отметить АМАН, который разработали совместно ИЭОС, ИМАШ, Механический завод и ВНИИПП на основе специальных смол с наполнителями. Он применяется, как термоустойчивый конструкционный материал для узлов трения, работающих в условиях вибрации без жидкой смазки при нормальной и повышенных температурах. [4]
В композиционных самосмазывающихся материалах типом связующего определяется метод закрепления частиц твердой смазки в блоке детали. [5]
Маслянит прежде всего самосмазывающийся материал - смазка органически входит в его состав. Он обладает очень высокой износостойкостью, значительно большей, чем у бронзы или баббита, и совершенно не боится коррозии, Маслянит применяется в химической промышленности, в машино -, авто - и судостроении, гидротехнике, энергетике. [6]
 |
Краткая характеристика. [7] |
В качестве самосмазывающихся материалов используются полимерные или графитовые материалы, металлокерамические композиции. [8]
Процесс получения самосмазывающихся материалов состоит фактически из двух стадий. Заготовки из древесины помещают в автоклав и вакуумируют при нормальной температуре для удаления легколетучих компонентов и гигроскопичной влаги. После вакуумирования в автоклав под высоким давлением подается масляная или полимерная суспензия. Пропитанная заготовка поступает в камеру прессования, где прогревается и выдерживается определенное время. Прессование производят не только для уплотнения структуры древесины и удаления избыточного количества компонента. Во время этого процесса полимер упаковывают и ориентируют. Поверхностно-активные вещества, осевшие на поверхности частиц, вступают в контакт с древесиной, в результате чего образуется монолитный материал. [9]
При разработке композиционных самосмазывающихся материалов на основе полимеров не менее важной является оценка трибохи-мических реакций в контактных зонах. [10]
При разработке композиционных самосмазывающихся материалов необходимо учитывать специфику поведения тех или иных наполнителей в конкретных условиях эксплуатации. [11]
Наряду с металлокерамическими самосмазывающимися материалами в подшипниках качения могут быть использованы и самосмазывающиеся материалы на основе полимеров. У остальных полимеров величина коэффициента трения примерно такая же, как у металлов. [12]
Наряду с традиционными самосмазывающимися материалами находят применение щетки из материалов, изготовлен принципиально иным способом. [13]
Особенно широко применяются самосмазывающиеся материалы в узлах трения поршневых и других машин, предназначенных для производства пластмасс, для сжатия кислорода, хлора и других агрессивных газов, взаимодействие которых с маслом сопровождается взрывом. [14]
 |
Краткая характеристика. [15] |
Страницы: 1 2 3 4