Пленкообразующий материал

Cтраница 1

Пленкообразующие материалы, применяемые для образования л.к.к., представляют собой высокомолекулярные соединения. В зависимости от происхождения их подразделяют па группы: 1) растительные масла; 2) естественные ( природные) смолы; 3) конденсационные синтетические смолы; 4) поли-меризационные синтетические смолы; 5) эфиры целлюлозы. [1]

Пленкообразующие материалы для грунтов и покровных эмалей долг жны отличаться высокой твердостью, эластичностью, устойчивостью к влиянию ультрафиолетовых лучей, кислорода, к нагреву до 50 - 60, в действию слабых концентраций сернистого газа, серной н соляной кислот, а также растворов различных солей. Они должны обладать минимальной водонабухаемостью и паропроницаемостыо. [2]

Пленкообразующие материалы после нанесения на поверхность конструкционного элемента образуют тонкий слой в виде прочной водонепроницаемой пленки. Образование пленки связано либо с улетучиванием растворителя, либо с окислением и полимеризацией под влиянием сиккативов. Пленка предохраняет защищаемую конструкцию от контакта с водной средой и проникания воды в материал. С помощью пленки предохраняют преимущественно наружные поверхности конструкций или элементов сооружения, поэтому ей стремятся придать не только гидрофобные, но и антикоррозионные свойства, высокую погодоустойчивость, трещиностойкость; окраска - белая, черная или цветная. Пленкообразующие вещества используют и как эффективное средство для создания оптимальных условий твердения свежеуложенного бетона без смачивания поверхности водой. [3]

Пленкообразующие материалы - - это растворы или расплавы полимеров, а также неорганические вещества, которые наносятся на какую-либо поверхность, и после твердения образуют прочные пленки, хорошо прилипающие к различным материалам. [4]

Пленкообразующие материалы, применяемые для образования л.к.к., представляют собой высокомолекулярные соединения. В зависимости от происхождения их подразделяют па группы: 1) растительные масла; 2) естественные ( природные) смолы; 3) конденсационньге синтетические смолы; 4) поли-меризациопные синтетические смолы; 5) афиры целлюлозы. [5]

Пленкообразующие материалы на основе полиуретанов вследствие высоких адгезионных свойств их пленок и химической стойкости широко рекомендуются в качестве антикоррозийных покрытий по металлу, осо - - бенно для защиты оборудования химических предприятий. [6]

Технологическая схема устройства армированного цементобетонного покрытия в скользящей опалубке по готовому основанию. [7]

Пленкообразующие материалы наносят на поверхность покрытия после испарения влаги ( поверхность покрытия становится матовой) из расчета 400 г / м2 при температуре воздуха ниже плюс 25 С и 600 г / м2 при температуре плюс 25 С. [8]

Как пленкообразующий материал наибольший интерес представляет сополимер винилиденхлорида с винилхлоридом ( саран), что объясняется доступностью винилхлорида и ценными техническими свойствами образующегося сополимера. [9]

Технологическая схема устройства основания из подобранной щебеночной смеси, укрепленной 20 % золошлаковой смеси в сочетании с 5 % портландцемента. / - планировка поверхности земляного полотна, его дополнительное уплотнение. / / - вывозка сме-сн, распределение смеси, уплотнение основания. розлив пленкообразующих материалов. / / / - построенное основание. [10]

Розлив пленкообразующих материалов выполняют автогудронатором, электрокраскопультом или краскораспылителем. [11]

Распыление пленкообразующих материалов производится весьма простой по конструкции пленкополивочной машиной, которая может быть сделана из любой старой самоходной бетонной машины или мостика. [12]

Расход пленкообразующего материала составляет от 0 5 до 15 кг на 1 м покрытия. [13]

Розлив пленкообразующих материалов выполняют автогудронатором, электрокраскопультом или краскораспылителем. [15]

Страницы: 1 2 3 4