Пленкообразующий материал

Cтраница 2

Олифы представляют собой пленкообразующий материал, получаемый путем термической обработки растительных масел с добавлением сиккативов. При нанесении на поверхность тонкого слоя олифы она должна высыхать за срок не более 24 ч с образованием эластичной защитной пленки. [16]

Результаты гидроакустической обработки битумного лака типа БМК и ИБМК.| Результаты анализов на соответствие битумного лака типа БМК и ИБМК требованиям ТУ-2311-054-00151638-2003. [17]

В качестве пленкообразующего материала используется битумный лак типа БМК или ИБМК на основе нефтяного битума строительной марки БН-V. Полученные результаты по гидроакустической обработке битумного лака ( таблица 1) относительно снижения вязкости полностью соответствуют теоретическим положениям диссертационной работы. [18]

Аналогично большинству высокомолекулярных пленкообразующих материалов коллоксилин обладает плохой адгезией ко всем подложкам, включая древесину. Для улучшения адгезии нитроцеллюлозных лаков в их состав вводят лаковые смолы, при этом одновременно увеличивается содержание сухого остатка лака. [19]

Олифы являются распространенными пленкообразующими материалами и широко применяются в лакокрасочной промышленности. Различают олифы натуральные ( на основе касторового, льняного, конопляного масел) и синтетические - алкидного типа. В состав олиф входит пленкообразующая основа, сиккатив и растворитель. [20]

Фоторезист - это пленкообразующий материал, растворимость которого изменяется под воздей ствием света. [21]

Второй элемент обозначает пленкообразующий материал основы и состоит из одной цифры ( от 0 до 9), например: 2 - основа из вторичного ацетата целлюлозы; 3 - основа из триацетата целлюлозы; 4 - основа из полиэтил ентерефталата. [22]

Адгезионные свойства некоторых пленкообразующих материалов находятся в зависимости от их пластических свойств. Так как при затвердевании происходит усадка пленкообразующих материалов, то напряжения, развивающиеся между пленкой и древесиной, могут привести к значительному ослаблению связи покрытия с древесиной - их отставанию, а в хрупких покрытиях - к растрескиванию. Поэтому во многие лакокрасочные материалы вводят пластификаторы, повышающие пластические свойства покрытия. Увеличение толщины лаковой пленки отрицательно сказывается на адгезионных свойствах покрытий вследствие увеличения усадочных напряжений. [23]

В результате взаимодействия пленкообразующего материала с ингибитором коррозии покрытие приобретает новые свойства. [24]

Грунтовки приготовляют из пленкообразующих материалов, растворенных в летучих органических растворителях, пигментов и пластификаторов. Грунты, наносимые непосредственно на защищаемую поверхность, должны хорошо сцепляться с ней и слоем лакокрасочного покрытия, а также обладать достаточной химической стойкостью. [25]

Из большого числа пленкообразующих материалов в промышленных масштабах нашли применение сера и мочевино-фор-мальдегидная смола. [26]

Диаграмма изменения прочности, относительного удлинения и набухаемости винипласта после действия температуры, нагрузки и 20 % - и 50 % - кого раствора азотной кислоты. [27]

Ни один из известных пленкообразующих материалов не дает покрытия, у которого различные важные для техники показатели имеют максимальные значения. Как правило, пленки, имеющие высокую прочность, обладают недостаточной адгезией к металлу, а хорошо прилипающие пленки обладают плохой ко-гезией. [28]

Для придания цвета различным пленкообразующим материалам в них добавляют пигменты. Пигменты, применяемые для изготовления эмалей и красок, представляют собой высокодисперсные нерастворимые в воде цветные порошки минерального или органического происхождения. [29]

Для придания цвета различным пленкообразующим материалам применяют пигменты, представляющие собой высокодисперсные нерастворимые в воде цветные порошки минерального или органического происхождения, обладающие высоким коэффициентом преломления. [30]

Страницы: 1 2 3 4