Газообразующий материал

Cтраница 2

Сварка неповоротных стыко трубопроводов с принудительным формированием шва. [16]

В этом случае отпадает необходимость вводить газообразующие материалы в сердечник проволоки. [17]

Для сварки высоколегированных сталей применяют электроды из высоколегированной проволоки, имеющей примерно такой же химический состав, как и свариваемый металл. В состав обмазки таких электродов, кроме шлакообразующйх и газообразующих материалов, вводят легирующие элементы для компенсации их угара. [18]

При наплавке порошковыми проволоками сварочная ванна не нуждается в дополнительной защите, так как наплавленный валик покрыт тонким слоем шлака, достаточным для защиты от вредного воздействия воздуха. Порошковая проволока представляет собой металлическую оболочку, заполненную порошкообразными легирующими элементами, а также шлако - и газообразующими материалами. [19]

Газонаполненными пластмассами называются пенопласты и поропласты. Особенность этих материалов, получаемых на основе синтетических полимеров ( поливинилхлорида, полистирола, фено-лоформальдегидных и других смол) и газообразующих материалов ( углекислого аммония, бикарбоната натрия и др.), заключается в своеобразии их структурного строения, напоминающего пену или соты. [20]

Свойства некоторых теплоизоляционных материалов. [21]

Легковесные огнеупоры, полученные химическим или пенообразующим способом, обладают более высокими теплоизоляционными свойствами. Массу при таких способах делают жидкой; для пенообразования в нее добавляют канифольное мыло, а при химическом способе - вводят газообразующие материалы. Приготовленную массу разливают по формам, сушат и обжигают. [22]

Проволоки карбонатно-флюоритного типа предназначены для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Шлакообразующую часть сердечника составляют флюоритовый и рутиловый концентраты, алюмосиликаты и окислы щелочноземельных металлов. В качестве газообразующих материалов использованы карбонаты кальция, магния и натрия. Раскислителями служат ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и ферроалюминий. [23]

При автоматической или полуавтоматической сварке используют специальную порошковую проволоку ППЧ-2, ППЧ-3. Сварку ведут открытой дугой или в среде защитных газов. Порошковая проволока представляет собой металлическую оболочку с наполнителем из порошкообразных легирующих элементов. В качестве наполнителей применяют смесь металлических порошков, ферросплавов, шлако - и газообразующих материалов. Чугунные детали сложной конфигурации ( блоки цилиндров, картеры) после сварки рекомендуется подвергать отжигу для снятия внутренних напряжений. [24]

Порошковая проволока представляет собой непрерывный электрод, состоящий из металлической оболочки и порошкового сердечника. Сердечник состоит из смеси порошковых материалов, руд, химикатов, ферросплавов, железного порошка и других металлических порошков. При нагреве и плавлении порошковой проволоки сердечник обеспечивает защиту металла от воздуха, легирование металла шва, стабилизацию дугового разряда, формирование шва. Компоненты сердечника по функциональному назначению условно разделяются на газо - и шлакообразующие материалы. В качестве газообразующих материалов применяют карбонаты и флюориды с низкой температурой диссоциации. Одновременно газообразующие материалы являются шлакообразующими. Шлакообразующие материалы служат для образования сварочного шлака, выполняющего металлургические и технологические функции. [25]

В состав покрытия входит ряд материалов, которые выполняют определенные функции при сварке. Покрытие образуется из хорошо размолотых и перемешанных материалов, связанных жидким стеклом и нанесенных на стержни под давлением слоем до 2 мм на специальном прессе. Покрытие электрода при сварке плавится несколько позже самого стержня, вследствие чего на конце электрода образуется небольшой чехольчик или втулочка, расплавление которой должно быть равномерным; недрпусти-мо одностороннее распределение, которое мешает сварщику поддерживать дугу - требуемой длины. Применяемые для электродного покрытия материалы разделяют на группы в соответствии с их функциями. К материалам, образующим шлак, относятся полевой шпат, кремнезем, магнезит, мрамор и др. К газообразующим материалам относятся минералы, которые кроме шлака образуют защитный газ - это мрамор, магнезит и др. Кроме того, в состав покрытия вводят органические вещества - крахмал, оксицеллюлозу, древесную муку и др., которые выделяют только защитный газ. Важную роль играют стабилизирующие вещества, предназначенные для обеспечения устойчивого горения дуги. К ним относятся соединения щелочных и щелочно-земельных металлов калия, натрия, кальция и др. Шлакообразующие вещества - мел, мрамор, полевой шпат и др. - также являются хорошими стабилизаторами, но кроме них в покрытие вводят специальные стабилизаторы - калиевое жидкое стекло ( K2O - SiO2) и натриевое жидкое стекло ( Na2O - SiO2), которые одновременно являются связующими и цементирующими элементами покрытия. Для восстановления окисленного в процессе сварки металла или введенного в покрытие в виде оксидов ( например, гематита - Ре2Оз) применяют специальные раскислители, к которым относятся ферросплавы - ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др. Эти же ферросплавы служат легирующими материалами, которые увеличивают содержание марганца, титана и других элементов в металле шва. Кроме того, для легирования иногда используют порошкообразные металлы. В покрытие вводят также пластификаторы, улучшающие его пластические свойства. [26]

Страницы: 1 2