Термопластический материал

Cтраница 1

Термопластические материалы получают на основе термопластических смол. Для большинства термопластических смол характерны высокая ударная вязкость, водостойкость и хорошие диэлектрические свойства. Одновременно с этим смолы обладают значительной хладотекучестью и низкой теплостойкостью. [1]

Термопластические материалы под действием теплоты и давления не претерпевают коренных химических изменений, но приобретают пластичность. Этим пользуются для придания изделиям необходимой формы, которую они могут сохранять в нормальных условиях. Такие пластмассы, отлитые или спрессованные в изделия, можно вновь при нагревании размягчить для придания им другой формы. [2]

Термопластические материалы и материалы на их основе, в зависимости от температуры могут находиться в трех состояниях: упруго-эластичном, термоэлаетичном и термопластическом ( фиг. [3]

Термопластические материалы при литье под давлением претерпевают некоторые физико-химические изменения, связанные с потерей части летучих веществ в результате нагревания, а также с переходом из одного физического состояния в другое. [4]

Термопластические материалы, применяемые в качестве изоляции и оболочек кабелей, проводов и шнуров представляют собой синтетические высокомолекулярные соединения. Сырьем для производства синтетических высокомолекулярных соединений являются уголь, нефть, природные газы и продукты их переработки. Основными способами образования высокомолекулярных соединений являются реакции полимеризации и поликонденсации. [5]

Термопластические материалы ( термопласты) переходят под действием тепла и давления в пластическое состояние, не претерпевая коренных химических изменений. [6]

Термопластические материалы используются в телефонных и телеграфных кабелях для двух целей - для оболочки кабеля и для первичной изоляции его. Для изготовления оболочки в настоящее время применяется полиэтилен. Он служит для защиты кабеля от истирания и проникновения влаги. [7]

Термопластические материалы для изготовления деталей литьем под давлением поступают на машиностроительные заводы в виде гранулированных порошков. [8]

Схема литьевой машины. [9]

Термопластические материалы по своей структуре разделяются на две группы: кристаллические и аморфные. [10]

Термопластические материалы ( листы, прутки, пленка, стержни и уголок), а также изделия из них ( воздуховоды и вентиляционные детали) следует хранить в-сухих складских помещениях при температуре не ниже 5 С и не выше 35 С. Срок хранения не ограничивается. При транспортировании и хранении термопластических материалов, особенно при температуре 0, запрещается бросать и подвергать ударам упакованный материал. Термопласт, хранившийся при температуре ниже 0, перед применением должен быть предварительно выдержан при комнатной температуре в течение суток. Следует предохранять термопласты от действия прямых солнечных лучей. [11]

Кабель в свинцовой оболочке. [12]

Термопластический материал, не изменяющий физических свойств в своем температурном диапазоне, стойкий ко многим разрушительным химикалиям и масла при температруе до 70 С. Соответствующим образом стабилизированный черный полиэтилен выдерживает воздействие тропического солнца, не ухудшая или незначительно ухдушая свои свойства. [13]

Термопластический материал, который, по своим химическим свойствам, является полиэстером, состоящим из угольной кислоты и бисфе-нола А. [14]

Термопластический материал, состоящий из мононитроцеллюлозы, динитроцеллюлозы и камфоры. [15]

Страницы: 1 2 3 4