Деформируемый материал
Cтраница 3
Диллона касались главным образом стержней из твердых деформируемых материалов. [31]
При передаче нагрузки на образец посредством более деформируемого материала можно ожидать появления наибольших напряжений в центре торцевых сечений, что и оказывается в действительности. Подходящим материалом для демонстрирования такого эффекта служит тонкий слой резины, вызывающий появление касательных напряжений по торцовым поверхностям. [32]
Эти изменения сопровождаются многими изменениями в деформируемом материале, главным образом появлением пластической деформации. [33]
 |
Стандартный образец для испытания на раздир. [34] |
Подобные дефекты вызывают локальное перенапряжение в деформируемом материале и, следовательно, потерю прочности. Однако изменение прочности при механическом повреждении поверхности, например надрезе, не однозначно для всех резин. Так, у одних резин прочность снижается незначительно, у других при тех же условиях - катастро-фич ески падает. [35]
Разница в принципе воздействия используемых машин на деформируемый материал является определяющей. Ударный характер работы штамповочного молота исключает возможность использования выталкивателей, что приводит к значительному расходу металла на штамповочные уклоны и на компенсацию возможного смещения половин штампа относительно друг друга. Производительность труда при штамповке на молотах невысокая, процесс трудно поддается комплексной автоматизации. [36]
В рассмотренных приборах тензочувствительные элементы наклеиваются на деформируемый материал. Необходимость наклейки приводит ко многим недостаткам, связанным со свойствами клея. [37]
Выше были рассмотрены процессы внедрения ударников в деформируемые материалы, при этом пренебрегали весом ударников по сравнению с силами, возникающими на поверхности контакта индентора с разрушаемой средой. Последнее, как показывает опыт, вполне допустимо. [38]
 |
Силы Р выдавливания полости в заготовке из стали 15 и давление р на инструмент в зависимости от глубины А внедрения пуансона. Размеры цилиндрической заготовки. [39] |
Потребная сила выдавливания зависит от механических свойств деформируемого материала, общей деформации ( глубины полости), размеров заготовки, формы изготовляемой полости, вида и размеров облегчающей камеры, способа выдавливания, условий контакта. [40]
При обработке давлением с нагревом химический состав деформируемого материала определяет состав и физические свойства окалины и тем самым оказывает влияние на коэффициент трения. [41]
 |
Схема течения металла под действием удара молота.| Схема деформации ( находящегося между бойками объема металла в плане. [42] |
Закон наименьшего сопротивления гласит, что перемещение деформируемого материала возможно в различных направлениях, однако течет он главным образом в направлении наименьшего сопротивления. Поэтому протяжку металла выполняют на узких бойках, так как под воздействием удара бойка металл стремится уйти из-под него в направлении наименьшего сопротивления. [43]
Кроме того, трудно учесть действительный объем деформируемого материала, ибо в деформации участвует не только площадь сечения царапины, но и значительный объем, ее окружающий. [44]
Практически отбортовка высокопрочных сплавов осуществляется с подогревом деформируемого материала. [45]
Страницы: 1 2 3 4