Альнико
Cтраница 2
Спрессованные детали из сплавов альни и альнико спекают в трубчатой электрической печи при температуре 1280 - 1290 с 2 - 3-часовой выдержкой при этой температуре, а затем охлаждаются в баке с проточной водой. Спекание производят в среде восстановительного газа водорода или диссоциированного аммиака. [16]
В группу литых сплавов альни и альнико входят сплавы типа альни ( А1 - №), альниси ( Al-Ni-Si) и альнико ( Al-Ni-Co), Основная область применения этих сплавов - магниты для измерительных приборов, автоматических и акустических устройств, поляризованных реле, магнето, электрических машин, магнитных муфт, опор и тормозов. [17]
Прочие физические свойства сплавов альни и альнико. Механическая прочность литых изделий из сплавов альни и альнико относительно невелика из-за их хрупкости и наличия в них мелких раковин, являющихся источниками концентрации напряжений. Указанные значения параметров ограничивают допустимую окружную скорость ли. [18]
Химический состав металлокерами-ческих сплавов альни и альнико, применяемых в СССР, лишь незначительно отличается от состава литых альни и альнико. [19]
Спеченные в указанных условиях магниты из сплава альнико отличаются высокими магнитными свойствами непосредственно после спекания и не нуждаются в дополнительной термической обработке. Однако для многих сплавов такая обработка необходима. Термическую обработку металлокерамических магнитов проводят по режимам, обычным для литых магнитов из сплавов аналогичного состава. Магниты типа альни подвергают закалке на воздухе, магниты альнико - закалке на воздухе и отпуску, магниты магнико - закалке на воздухе ( с одновременным наложением магнитного поля) и отпуску. Для сплавов альни и магнико термическая обработка после спекания обязательна. Для закалки используют обычные термические печи с воздушной атмосферой. [20]
Основное значение меди в сплавах альни и альнико состоит в уменьшении зависимости магнитных свойств от технологии изготовления. Медь уменьшает зависимость магнитных свойств от нарушений режима термообработки и ускоряет процесс распада р-фазы отливок из альнико, позволяя получать высокие магнитные свойства при охлаждении этих отливок на воздухе или в струе воздуха. Без меди процесс распада благодаря наличию кобальта протекает слишком медленно. В сплавах альни медь выравнивает свойства отливок в пределах плавки. [21]
 |
Принципиальная схема первичного измерителя датчика низких давлений время-импульсного типа. [22] |
В поплавок вмонтирован небольшой постоянный магнит 3 из сплава альнико. [23]
Магнит описываемого прибора состоит из двух болванок из сплава альнико длиной по 100 мм. Диаметр каждой болванки на одном конце равен 100 мм, а на другом - 125 мм. Для намагничивания на каждой болванке имеется обмотка из 125 витков. Напряженность магнитного поля магнита может достигать 2700 эрстед при зазоре 25 4 мм и диаметре 125 мм. Магнит весит около 90 кг. [24]
Металлокерамические магниты получаются спеканием порошков из сплавов альни и альнико. [25]
Из группы металлокерамических спеченных магнитов наиболее важными являются альни и альнико. Эти сплавы очень хрупки и тверды, их нельзя обрабатывать резанием. В связи с этим более выгодно готовить магниты небольших размеров методами порошковой металлургии, а не литьем. Прочность благодаря мелкозернистости значительно выше, чем у литых сплавов. [26]
Для изготовления постоянных магнитов применяют специальные сплавы ( альни, альнико, магнико), обладающие очень высокими магнитными свойствами. [27]
Из сплавов типа АН ( альни), АНКО ( альнико) и других, не поддающихся механической обработке, можно изготавливать мелкие магниты прессовкой и спеканием их из мелкого порошка. Магнитные характеристики таких металлокерамических магнитов аналогичны характеристикам плавленных образцов. [28]
Из группы металлокерамических спеченных магнитов наиболее важными являются альни и альнико. Эти сплавы очень хрупки и тверды, их нельзя обрабатывать резанием. В связи с этим более выгодно готовить магниты небольших размеров методами порошковой металлургии, а не литьем. Прочность благодаря мелкозернистости значительно выше, чем у литых сплавов. [29]
Постоянный магнит NS изготавливается из высококачественных никельалюминийкобальтовых сталей ( альни, альнико, магнико) с большой удельной магнитной энергией и позволяет получить в зазоре индукцию порядка 2 000 - 3 000 гс. [30]
Страницы: 1 2 3 4