Абразивно-доводочный материал
Cтраница 1
Абразивно-доводочные материалы выбирают в соответствии с требуемым качеством обработки и твердостью обрабатываемого материала. Для обработки инструментальных сталей твердостью HRC25 - 65 применяют порошки или пасты на основе электрокорун-дов, а для обработки твердых сплавов-на основе карбида бора, эльбора, алмазов. [1]
Абразивно-доводочные материалы делятся на твердые и мягкие. [2]
Все абразивно-доводочные материалы можно разбить на две группы: твердые и мягкие. [3]
Обработку абразивно-доводочными материалами начинают с крупных порошков, а для получения более гладкой поверхности ее заканчивают микропорошками. [4]
По роду применяемого абразивно-доводочного материала различают два вида обработки: механико-химическая и химико-механическая. При механико-химической абразивной доводочно-притирочной обработке используют абразивные смеси, твердые составляющие которых тверже обрабатываемого материала. Если в состав абразивных смесей входят различные химикаты и активные добавки, твердые составляющие которых мягче обрабатываемого материала, то процесс обработки относят к химико-механической доводке. [5]
 |
Притиры для доводки наружных цилиндрических поверхностей. [6] |
В зависимости от зернистости применяемых абразивно-доводочных материалов наружный диаметр втулки притира делают на 0 01 - 0 02 меньше диаметра обрабатываемого отверстия. Длину втулки делают на 30 - 60 % больше глубины обрабатываемого отверстия. Наружная поверхность втулки может быть гладкой или с канавками, при этом чем больше диаметр втулки, тем больше число канавок. У чистовых притиров канавок не делают. [7]
 |
Качество шаброванной поверхности. [8] |
В отличие от шлифованной или притертой абразивно-доводочными материалами эта поверхность более износостойка: не имеет проникших в поры и ускоряющих износ абразивных частиц. [9]
 |
Схема и поле зрения сравнительного микроскопа. [10] |
Порошки, используемые для доводки, носят название абразивно-доводочных материалов. Эти материалы могут быть и тверже и мягче обрабатываемого материала. [11]
Работа на неисправных станках, неправильный выбор зернистости абразивно-доводочных материалов и недостаточный припуск на доводку приводят к отсутствию требуемого класса чистоты поверхности. Следы предварительной обработки могут остаться при большой поводке в процессе закалки, недостаточных припусках на шлифование и доводку. [12]
Работа на неисправных станках, неправильный выбор зернистости абразивно-доводочных материалов и недостаточный припуск на доводку приводят к отсутствию требуемой шероховатости поверхности. Следы предварительной обработки могут остаться при большой поводке ( в процессе закалки, недостаточных припусках на шлифование и доводку. [13]
Качество доводки и производительность процесса зависят от доводочного материала, поэтому не следует выполнять доводку любыми абразивно-доводочными материалами, так как это может вызвать излишние затраты времени, привести к порче притиров и браку детали. [14]
Небрежность и отсутствие чистоты на рабочем месте, наличие выступающих зерен и включений у притиров и абразивно-доводочных материалов приводят к образованию грубых рисок на доведенной поверхности. Риски появляются и при использовании одних и тех же притиров для предварительной и чистовой доводки. [15]
Страницы: 1 2