Cтраница 2
Все доводочные операции имеют примерно общий порядок их выполнения, но отличаются друг от друга составом и размером зерен применяемых абразивно-доводочных материалов размерами и формой используемых притиров, их материалом ( чугун, сталь, медь, стекло) и применяемыми режимами обработки. [16]
Абразивно-доводочные материалы делятся на твердые и мягкие. [17]
Притирка осуществляется при помощи притирочных порошков наждака карборунда, алунда, толченого стекла, окиси железа, окиси хрома, зерна которых удаляют частицы металла или пленки его окислов с притираемой поверхности. По характеру своего действия притирочные порошки делятся на твердые абразивно-доводочные материалы и мягкие абразивно-доводочные материалы. [18]
Наибольшее влияние на производительность и качество доводки оказывает зернистость абразивов. Поэтому при доводке деталей необходимо постепенно переходить от крупнозернистых ( грубых) к мелкозернистым ( тонким) абразивно-доводочным материалам. [19]
Вследствие значительного содержания примесей, по абразивной способности наждак уступает корунду. Наждак идет на изготовление абразивно-доводочных материалов. [20]
Доводку начивают, как правило, с проверки припусков, оставленных под эту операцию. В случае когда оставленные припуски чрезмерно велики или полученный профиль детали не соответствует форме, заданной чертежом, необходима перешлифовка, иначе при доводке будет непроизводительно затрачено много времени и труда доводчика. Затем подбирают доводочные материалы ( абразив, смазку) и конструкцию притира, согласуя их с намеченными способами выполнения доводки. Производительность обработки зависит от соблюдения правильной последовательности переходов, правильного использования абразивно-доводочных материалов и умения вести процесс обработки. [21]