Высокотвердый материал
Cтраница 1
Высокотвердые материалы плохо прирабатываются, поэтому они требуют повышенной точности изготовления, повышенной жесткости валов и опор, желательно фланкирование зубьев прямозубых колес. [1]
Высокотвердые материалы плохо прирабатываются. Поэтому они требуют повышенной точности изготовления, повышенной жесткости валов и опор, желательно фланкирование зубьев прямозубых колес. [2]
Высокотвердые материалы плохо прирабатываются, поэтому они требуют повышенной точности изготовления, повышенной жесткости валов и опор, желательно фланкирование зубьев прямозубых колес. [3]
Новый синтетический высокотвердый материал эльбор, созданный в нашей стране, открывает широкие перспективы в области шлифования труднообрабатываемых сталей и сплавов. [4]
Однако высокотвердые материалы плохо прирабатываются, нарезание зубьев затруднено, что вынуждает нарезать зубья до термообработки. Но поскольку некоторые виды термообработки ( например, цементация) сопровождаются значительным короблением зубьев, требуются дополнительные операции: шлифование, притирка, обкатка. Эти трудности проще преодолеть в условиях крупносерийного и массового производства, когда легко окупаются специальные оборудование, инструменты и приспособления. [5]
Применение высокотвердых материалов является большим резервом повышения нагрузочной способности зубчатых передач. [6]
Шлифование высокотвердых материалов типа промышленной керамики и других основано на образивном изнашивании припуска. При однократном действии зерна наблюдается вязкое и хрупкое разрушение, при циклическом - в пластической зоне происходит полидеформационное и в упругой аоне - усталостное разрушение. [7]
Разработанный на основе карбида кремния высокотвердый материал С2 износостоек, устойчив практически во всех технологических химических средах и благодаря сравнительно простой технологии изготовления его применение для подшипников может быть экономически эффективным. [8]
 |
Марки алмазных паст ( СТ СЭВ 206 - 75. [9] |
Для предварительной доводки уплотнительных колец из высокотвердых материалов - закаленных сталей, высокотвердых сплавов и карбидов рекомендуется применять карбид бора или алмазные порошки. [10]
Для шлифования заготовок из твердых сплавов и высокотвердых материалов успешно применяют алмазные круги. [11]
Для шлифования заготовок из твердых сплавов и высокотвердых материалов успешно применяют алмазные круги. Алмазный круг состоит из корпуса и алмазоносного слоя. Корпус изготовляют из алюминия, пластмасс или стали. Толщина алмазоносного слоя у большинства кругов составляет 1 5 - 3 мм. [12]
Для шлифования заготовок из твердых сплавов и высокотвердых материалов успешно применяют алмазные круги. Алмазный круг состоит из корпуса и алмазоносного слоя. Корпус изготовляют из алюминия, пластмасс или стали. Толщина алмазоносного слоя у большинства кругов составляет 1 5 - 3 0 мм. [13]
Шары для размола изготавливают из тех же высокотвердых материалов, которыми футеруется мельница. Размеры шаров выбирают в зависимости от размера мельницы. [14]
Для шлифования заготовок из твердых сплавов и высокотвердых материалов успешно применяют алмазные круги. Алмазный круг состоит из корпуса и алмазоносного слоя. Корпус изготовляют пз алюминия, пластмасс или стали. Толщина алмазоносного слоя у большинства кругов составляет 1 5 - 3 0 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4