Высокотвердый материал
Cтраница 3
В передачах, преимущественным Крит грием работоспособности которых является выносливость зубьев п контактным напряжениям, основным резервом увеличения несуцей способности является применение высокотвердых материалов. [31]
Кристаллы алмаза и графита имеют одинаковый химический состав и разное кристаллическое строение, что, в свою очередь, приводит к различию в свойствах: алмаз - полупроводник ( с довольно широкой запрещенной зоной), высокотвердый материал; графит - полуметалл с высокой электропроводностью, его слоистая структура является причиной относительно невысокой твердости. [32]
Материалы, применяемые для подшипников, подразделяются на следующие группы: А - металлические материалы ( коррозионно-стойкие стали и сплавы, углеродистые и легированные стали, чугуны, цветные металлы, наплавочные сплавы); Б - материалы на основе углерода; В - неметаллические высокотвердые материалы; Г - материалы на основе полимеров, в том числе металлополимерные. [33]
Борсилокарбид используют для обработки деталей из твердых сплавов, рубина и других высокотвердых материалов. Эльбор ( кубо-нит) применяют для обработки высокотвердых материалов и конструкционных сталей. [34]
После отверждения смолы изделие подвергают заключительной механической обработке, а освобожденную форму вновь возвращают в производственный цикл. Обрезка краев изделия до нужных размеров осуществляется вращающимися дисками из высокотвердых материалов или виброножами. [35]
Борсилокарбид применяют для обработки деталей из твердых сплавов, рубина и высокотвердых материалов. Эльбор ( ку-бонит) служит заменителем алмазов; его применяют для обработки заготовок из высокотвердых материалов и конструкционных сталей. Славутич - сверхтвердый материал; инструменты из него не уступают алмазным по износостойкости и превосходят их по прочности. [36]
Борсилокарбид - новый абразивный материал; его получают методом восстановительной плавки в дуговой печи из смеси борной кислоты, песка и угля. Этот материал еще мало изучен и используется в виде микропорошков для обработки технических рубинов, твердых сплавов и других высокотвердых материалов. [37]
Борсиликокарбид мало изучен и пока еще не применяется для изготовления шлифовальных кругов. В данное время он используется в качестве высококачественных микропорошков для обработки технических рубинов, твердых сплавов, а также разных высокотвердых материалов. [38]
 |
Схема подачи СОЖ гидравлическим заслоном от воздушных потоков Рис, в. Схемы подвода СОЖ с наложением УЗ-колебаний. [39] |
Подача аэрозолей и газов при абразивной обработке применяется сравнительно редко. Аэрозоли эмульсий и масел иногда используют на заточных операциях, а газообразные СОТС ( жидкий азот и газообразный кислород) - при обработке высокотвердых материалов. [40]
Распыленная жидкость эффективней жидкости, подаваемой струей в ограниченном интервале температур, при которых на охлаждаемой поверхности возникает паровая прослойка. По этой причине охлаждение распыленной жидкостью экономично только в определенных условиях. Обычно оно применяется при обработке высокотвердых материалов. [41]
 |
Схема дроссельного ГСП. [42] |
Со стороны фланца корпуса подшипника в специальной выточке был помещен вкладыш / из силицированного графита, предназначенный для предохранения рабочей поверхности ГСП от оплавления и схватывания при пусках и непредвиденном прекращении питания. В паре с вкладышем работает втулка 2 из стали 20X13 с плазменной наплавкой рабочей поверхности высокотвердым материалом. [43]
Их применяют в тяжело нагруженных передачах, а также передачах, к которым предъявляют повышенные требования по массе и размерам. Эти виды термической обработки позволяют увеличить допустимые напряжения приблизительно в 2 раза, а нагрузочную способность передачи - до 4 раз по сравнению с нормализованными и улучшенными сталями. Возрастает также износостойкость и стойкость против заедания. Применение высокотвердых материалов является большим резервом повышения нагрузочной способности зубчатых передач. Для неприрабатывающихся зубчатых передач с твердостью активных поверхностей обоих колес H-RC 45 обеспечивать разность твердостей зубьев шестерни и колеса не требуется. [44]
Многообразие металлообрабатывающих станков в основном обусловлено конструктивно-технологическими особенностями обрабатываемых деталей, все разнообразие которых условно можно разделить на три типа: валы, диски и корпусные детали. Для обработки тел вращения ( валы и диски) используют токарные центровые и патронно-центровые станки, а для корпусных деталей - станки расточно-фрезерно-сверлильной группы. Для изготовления специальных деталей, таких как, например, зубчатые колеса, используют специализированные зубообрабатывающие, зубошлифо-вальные и другие станки. Электрофизические станки применяют для обработки высокотвердых материалов. Для обработки листовых материалов используют машины газовой, плазменной и лазерной резки. [45]
Страницы: 1 2 3 4