Графитирующийся материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Думаю, не ошибусь, если промолчу. Законы Мерфи (еще...)

Графитирующийся материал

Cтраница 2


Отмечаемое снижение пикнометрической плотности пенококса ВК-20-1000 ( 1 85 г / см3) до 1 58 г / см3 в результате обработки при 2500 С объясняется ростом замкнутой ( недоступной) пористости в ходе перестройки кристаллической структуры, как это было показано Киплингом и др. ( 1964 г.) для плохо графитирующихся материалов.  [16]

Теплоемкость для неграфитирующихся материалов в зависимости от температуры прокалки имеет два максимума: при 1800 и 2800 К. Для графитирующихся материалов максимумы теплоемкости не обнаружены, наблюдается плавный ход кривой.  [17]

Как было показано [6], способность углеродсодер-жащих материалов к графитации определяется возможностью ориентации ароматических макромолекул в них а стадии карбонизации. В графитирующихся материалах ориентация создается в период вязколластичного состояния в интервале температур 350 - 500 С.  [18]

19 Изменение диаметров ( 1 и высоты кристаллов ( 2 углеродного материала на основе нефтяного и каменноугольного связующего в зависимости от температуры обработки. [19]

Углеродные материалы разделяют на графитирующиеся и неграфитирующиеся. Начало трехмерной упорядоченности углеродных слоев для графитирующихся материалов ( графитация) наступает при температуре обработки 1600 - 1800 С.  [20]

21 Зависимость удельного электросопротивления ( р от температуры обработки полуфабрикатов материала ГМЗ с различным соотношением структурных элементов ( вырезка образцов параллельно направлению прессования. 1 - ГМЗ-С. 2 - ГМЗ-Сф. 3 - ГМЗ. 4 - ГМЗ-И ( 3. [21]

Термообработка выше 2000 С приводит к дальнейшему снижению электросопротивления из-за резкого уменьшения межслоевого расстояния и роста размеров кристаллитов. Такой ход изменения электросопротивления характерен для всех графитирующихся материалов.  [22]

Это свидетельствует о сложном переплетении механизмов проводимости в гомогенно графитирующихся материалах.  [23]

Главным фактором, который определяет гра-фитацию углеродистых веществ, является температура. Только высокотемпературная обработка приводит к превращению в графит разнообразных гомогенно графитирующихся материалов. Из многочисленных исследований следует, что для получения качественного искусственного графита температура обработки не должна быть ниже 2300 К.  [24]

В одной группе находятся кривые восстановления двуокиси гафния графитом, сажами ламповой и термической, а в другой - сажами канальной, ПМ-70 и Вулкан XXX. Рентгеноструктурные исследования показали, что восстановители первой группы являются гомогенно графитирующимися материалами, второй - негра-фитирующимися.  [25]

26 Зависимость коэффициента Холла от температуры обработки углеродных материалов на основе нефтяного кокса (. и смолы ФФС, карбонизованной под давлением ( 2 и без него ( 3. [26]

В зависимости от температуры обработки коэффициент Холла изменяется сложным образом: в обожженных углеродных материалах он отрицателен, что свидетельствует о низкой подвижности положительно заряженных носителей - дырок и сильно зависит от вида исследуемого материала. На предкристаллизационной стадии ( 1400 - 2000 С) коэффициент Холла графитирующихся материалов быстро растет, меняет знак с отрицательного на положительный и достигает максимума при 2000 С. Положение максимума, его высота, точки перехода из отрицательной области в положительную и обратно определяются свойствами конкретных материалов. Так, для неграфитирующих-ся материалов ( например, на основе фенолформальдегидной смолы ФФС) коэффициент Холла, так же как и у графитирующихся, растет с температурой обработки, однако максимум при этом отсутствует. Знак коэффициента остается положительным вплоть до 2900 С.  [27]

28 Пачечно-бахромчатая модель структуры графитирующегося ( а и не-графитирующегося ( б углеродного материала. [28]

Важным свойством переходных форм углерода является их склонность к графитации. Трехмерное упорядочение атомов углерода в структуру графита, происходящее при высокотемпературной обработке графитирующихся материалов, является сложным многостадийным процессом. По склонности к графитации углеродные материалы делятся на графитирующиеся, для которых трехмерное упорядочение достигается при температурах 2100 - 2300 С, и неграфитирующиеся, состояние которых не изменяется вплоть до 3000 С. Их принадлежность определяется природой исходных веществ при формировании продуктов пиролиза и крекинга. К графитируемым веществам относятся нефтяные и пеко-вые коксы, коксы из поливинилхлорида и коксующихся углей. Сахарный уголь, каменные угли, богатые кислородом, пиролиз-ный кокс из хлористого поливинилидена не графитируются даже при 3000 С. Неграфитирующиеся материалы могут быть подвергнуты гетерогенной кристаллизации, которая связана с конденсацией паров углерода и протекает с заметной скоростью при температурах 3000 С.  [29]

Неграфитирую-щимся материалам свойственна тонкоструктурная пористость вещества, характерное расположение кристаллитов и существование между ними переходных связей. В графитирующихся материалах кристаллиты находятся в почти параллельной ориентации и перекрестные связи между ними относительно слабее.  [30]



Страницы:      1    2    3