Налипший материал
Cтраница 3
 |
Эпюра скоростей движения отдельных слоев загрузки при вращении барабана. [31] |
Налипания материала можно избежать, если внутрь основного барабана поместить вращающийся сетчатый барабан или покрыть внутреннюю поверхность листовой резиной, которая под действием собственного веса может отвисать и разрушать слой налипшего материала. [32]
Не допускается работа конвейера: без обшивки рамы ( стального листа) между рабочей и холостой ветвями лепты, предотвращающей попадание материала на ленту и барабаны; с неполным комплектом роликов, с невращающимися и неочищенными от налипшего материала роликами. [33]
Более высокая температура нагревательных элемен - JQB при сварке деталей из ПЭНП по сравнению со сваркой деталей из других материалов объясняется тем, что ПЭНП в расплавленном состоянии имеет низкую вязкость, и на рабочих поверхностях инструмента остается тонкий слой налипшего материала. Поэтому фактическая температура сопрягаемых между собой оплавленных поверхностей деталей составляет 220 - 240 С. [34]
Преждевременный износ рабочей обкладки вызывается: истиранием ленты абразивным материалом в пункте загрузки, что обусловлено разностью скоростей поступающего материала и лепты и трением между уплотняющей полосой и лентой; истиранием лепты при прохождении по нижним роликам, неочищенным от налипшего материала; истиранием лепты плохо работающим устройством для ее очистки. Очистка роликов нижней ветви от налипшего материала, интенсивно истирающего резину ленты, должна проводиться регулярно, ежедневно, в соответствии с местной инструкцией. [35]
Следы глубинного вырывания поверхностей трения служат очагами разрушения как концентраторы и, по-видимому, как места надрывов материала. Налипший материал тоже является концентратором. [36]
 |
Кинематическая схема конвейера. [37] |
Материал загружается на ленту через загрузочную воронку, установленную над натяжным устройством. Для очистки ленты от налипшего материала под ( приводным барабаном укрепляется скребок; второй скребок укрепляется под загрузочной воронкой для очистки нижней ветви ленты от налипшего материала. [38]
Материал загружается на ленту через загрузочную воронку, установленную над натяжным устройством. Для очистки ленты от налипшего материала под приводным барабаном укрепляется скребок; второй скребок укрепляется под загрузочной воронкой для очистки нижней ветви ленты от налипшего материала. [39]
 |
Конвейер ленточный передвижной ТК-10 ( С-938. [40] |
Материал загружается на ленту через загрузочную воронку, установленную над натяжным устройством. Для очистки ленты от налипшего материала под приводным барабаном укрепляется скребок, второй скребок укрепляется под загрузочной воронкой для очистки нижней ветви ленты от налипшего материала. [41]
 |
Конструктивная схема конвейера ТК-14. [42] |
Материал загружается на ленту через загрузочную воронку, установленную над натяжным устройством. Для очистки ленты от налипшего материала под приводным барабаном укрепляется скребок; второй скребок укрепляется под загрузочной воронкой для очистки нижней ветви ленты от налипшего материала. [43]
 |
Схемы бетоносмесительных. [44] |
В верхней части гипсобетоносмесителя имеется патрубок для загрузки сухих материалов и три люка для очистки, а в нижней части - патрубок для выгрузки готовой массы. Для очистки гипсобетоносмесителя от налипшего материала вал периодически встряхивают с помощью эксцентрикового вибратора, расположенного в полости вала. При использовании смесителей непрерывного действия не требуется столь частой очистки смесителя. Смесь можно готовить без замедлителей схватывания, так как она непрерывным потоком поступает из смесителя непосредственно в формы. [45]
Страницы: 1 2 3 4