Налипший материал
Cтраница 4
 |
Аммонизатор барабанного типа. [46] |
Для поддержания определенной высоты слоя на выходе из аппарата установлено подпорное кольцо. Очистка внутренней поверхности от налипшего материала происходит в результате прогибания резиновых листов под действием собственной силы тяжести и веса налипшего материала в момент достижения ими верхнего положения при вращении аммонизатора-гранулятора. [47]
Преждевременный износ рабочей обкладки вызывается: истиранием ленты абразивным материалом в пункте загрузки, что обусловлено разностью скоростей поступающего материала и лепты и трением между уплотняющей полосой и лентой; истиранием лепты при прохождении по нижним роликам, неочищенным от налипшего материала; истиранием лепты плохо работающим устройством для ее очистки. Очистка роликов нижней ветви от налипшего материала, интенсивно истирающего резину ленты, должна проводиться регулярно, ежедневно, в соответствии с местной инструкцией. [48]
Натяжные и приводные барабаны транспортеров должны быть ограждены так, чтобы лента была закрыта на расстоянии не менее: 1 м от оси барабана. Для очистки барабана и ленты от налипших материалов необходимо устанавливать механические очистители. [49]
При измельчении влажных и глинистых материалов колосниковые ( подовые) решетки в молотковых дробилках быстро забиваются. Иногда в приемной воронке образуются своды из налипшего материала, затрудняющие питание дробилки. [50]
При измельчении влажных и глинистых материалов колосниковые ( подовые) решетки в молотковых дробилках быстро забиваются. Иногда в приемной воронке образуются своды из налипшего материала, затрудняющие питание дробилки. [51]
Основная проблема в процессе приготовления вяжущего и пластбетона состоит в очистке смесителя, после выгрузки остается слой на внутренней поверхности корпуса, вала и лопастях смесителя. После нескольких часов работы смесителя происходит постепенное отверждение налипшего материала, который необходимо очистить. [52]
Внутренняя поверхность барабана футерована листами резины, прикрепленными к барабану по шести образующим. При вращении листы резины в верхних квадрантах изменяют кривизну и таким образом очищаются от налипшего материала. Ввод связующего организуют через форсунки на движущийся слой материала или предварительно в смесителе. [53]
Для поддержания определенной высоты слоя на выходе из аппарата установлено подпорное кольцо. Очистка внутренней поверхности от налипшего материала происходит в результате прогибания резиновых листов под действием собственной силы тяжести и веса налипшего материала в момент достижения ими верхнего положения при вращении аммонизатора-гранулятора. [54]
Материал загружается на ленту через загрузочную воронку, установленную над натяжным устройством. Для очистки ленты от налипшего материала под приводным барабаном укрепляется скребок; второй скребок укрепляется под загрузочной воронкой для очистки нижней ветви ленты от налипшего материала. [55]
Материал загружается на ленту через загрузочную воронку, установленную над натяжным устройством. Для очистки ленты от налипшего материала под приводным барабаном укрепляется скребок, второй скребок укрепляется под загрузочной воронкой для очистки нижней ветви ленты от налипшего материала. [56]
Материал загружается на ленту через загрузочную воронку, установленную над натяжным устройством. Для очистки ленты от налипшего материала под приводным барабаном укрепляется скребок; второй скребок укрепляется под загрузочной воронкой для очистки нижней ветви ленты от налипшего материала. [57]
Материал загружается на ленту через загрузочную воронку, установленную над натяжным устройством. Для очистки ленты от налипшего материала под ( приводным барабаном укрепляется скребок; второй скребок укрепляется под загрузочной воронкой для очистки нижней ветви ленты от налипшего материала. [58]
Страницы: 1 2 3 4