Органосиликатный материал

Cтраница 1

Органосиликатные материалы получают на оснсве систем полиорганосилоксан ( в более общем случае органический или элементоорганический полимер) - силикат - оксид. [1]

Классификация заливочных фосфатных компаундов.| Классификация заливочных органосиликатных компаундов. [2]

Органосиликатные материалы в исходном состоянии представляют собой суспензии тонко измельченных силикатов и оксидов в толуольном растворе полиорганосилоксанов. Путем удаления избыточного количества растворителя из таких суспензий получают заливочные герметизирующие пасты, которые легко шприцуются под давлением, затекают в зазоры 1 - 2 мм, давая малую усадку в процессе отверждения. [3]

Органосиликатные материалы представляют собой однородные смеси, приготовленные из кремнийорганических полимеров и неорганических добавок в растворителе. При хранении и перевозке твердые компоненты органосшшкатных материалов оседают. Для получения покрытий высокого качества жидкие органосшшкатные материалы должны быть тщательно перемешаны в лопастной краскомешалке. Материал для покрытии можно перемешивать и в заводской таре до ее раскрытия в специальном смесителе со скоростью вращения 120 об / мин, однако, как установлено опытом, время перемешивания при этом увеличивается на 1 - 2 ч по сравнению с лопастным перемешиванием. [4]

Органосиликатный материал образуется в результате ме-хано-химического воздействия на суспензию измельченных, термически активированных силикатов и окислов в полимерном растворе при комнатной температуре. Эта суспензия может использоваться для получения покрытий, клеевых соединений, в качестве связующего текстолитов или изотропных армированных материалов, а также перерабатываться путем частичного или полного удаления растворителя в пасты или порошки. [5]

Органосиликатный материал образуется в результате механо-химического воздействия на суспензию измельченных, активированных силикатов и окислов в растворе соответствующего полимера при комнатной температуре. Суспензия после указанной обработки может использоваться для получения покрытий, клеевых соединений, а также перерабатываться путем частичного или полного удаления растворителя в пасты или порошки. Отверждение органосиликатного материала осуществляется при низких температурах ( от - 40 до 120 С) под влиянием введенного сшивающего агента [246] или путем высокотемпературной ( до 270 - 300 С) термообработки за счет конденсационных реакций с участием функциональных групп полимера и активных центров на поверхности частиц силиката. [6]

Органосиликатные материалы не всегда удовлетворяют требованиям техники, так как для получения твердых ( 0.6 отн. Одним из возможных путей устранения вышеуказанных недостатков является полная или частичная замена поли-органосилоксанового компонента органосиликатных материалов полиорганосилазановым. Известно, что полиорганосилазаны при нанесении из растворов образуют на различных подложках блестящие твердые пленки, в которых при высыхании в результате взаимодействия с влагой воздуха силазановые связи полимера заменяются на силоксановые. Например, твердость лаковой пленки на основе полидиметилфенилсилазана после воздушной сушки - 0.7 отн. [7]

Органосиликатный материал, имеющий в своем составе поли-диметилфенилсилазан и полиметилфенилсилоксан, после термообработки при 250 С терморадиационным способом в течение 20 мин образует покрытие, имеющее высокую твердость ( 0.7 по прибору М-3) и стойкость к действию спирто-бензиновой смеси. Пленки, полученные из ОСМ на основе полиорганосилоксанов, после термообработки по вышеуказанному режиму смываются спирто-бензиновой смесью. [8]

Органосиликатный материал образуется в результате механо-химического воздействия на суспензию измельченных, термически активированных силикатов и окислов в растворе соответствующего полимера при комнатной температуре. Суспензия после указанной обработки может использоваться для получения покрытий, клеевых соединений, а также перерабатываться путем частичного или полного удаления растворителя в пасты или порошки. Отверждение органосиликатного материала осуществляется при низких температурах ( от - 40 до 120) под влиянием введенного сшивающего агента [126] или путем высокотемпературной ( до 270 - 300) термообработки за счет конденсационных реакций с участием функциональных групп полимера и активных центров на поверхности частиц силиката. [9]

Органосиликатные материалы могут быть использованы не только в трубчатых электронагревательных элементах. Можно, например, осуществить обогрев любого сосуда, обернув его стеклянной тканью, пропитанной органосиликатным материалом АС-1, на которую затем наматывают нужное количество витков нихро-мовой проволоки, поверх которой вновь наматывают стеклоткань, пропитанную этим же органосиликатным материалом. Все, это-устройство подвергают затем термообработке путем постепенного увеличения напряжения, подводимого к нихромовой проволоке. В результате получается нагревательное устройство, соответствующее форме обогреваемого предмета. [10]

Органосиликатные материалы весьма широко используются для получения различных электроизоляционных материалов высокой нагревостойкости. На их основе созданы покрытия, клеи, слоистые и композиционные пластмассы, составы для стекловолокнистой и стеклокерами-ческой изоляции проводов, слюдинитовые и слюдоплас-товые листовые и ленточные материалы, пропиточные и заливочные составы и другие материалы. [11]

Органосиликатные материалы, полученные с применением кремнийорганических полимеров, удачно сочетают ценные свойства полиорганосилоксанов - высокие диэлектрические свойства, влагостойкость, эластичность и др. с повышенной нагревостойкостью и химической стойкостью, характерных для силикатов и окислов. [12]

Органосиликатные материалы в исходном состоянии представляют собой суспензии тонко измельченных силикатов и окислов в толуольных растворах полиорга-носилоксанов. [13]

Температурные зависимости р и tg б ( на 1 000 Гц покрывного состава АФС-2. [14]

Органосиликатные материалы со стекловидными добавками ПФ-1, ВФ-1 и ПФ-59 применяются для защиты термоэлектродных проводов из хромель-алюмелевых и платино-родиевых сплавов микротермопар на рабочие температуры 1 200 - 1 500 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4