Органосиликатный материал
Cтраница 4
Для органосиликатных материалов, относящихся к системам полимер-силикат-окисел [7] и входящих в подгруппу 1.1 предлагаемой классификации, в настоящее время разработана новая система обозначений, в которой используются термин композиция, аббревиатура ОС, цифровое кодирование основного назначения материала ( по ГОСТу 9825 - 73) и вида полимерного связующего. Здесь в первой группе цифр 1 указывает на основное назначение материала ( создание атмосферостойких покрытий), 2 - на вид связующего ( полиорганосилоксаны, совмещенные с органическими полиэфирами); вторая группа цифр представляет собой регистрационный номер. [46]
Свойства органосиликатных материалов, относящихся к классу композитных, в значительной степени определяются структурой. [47]
 |
Зависимость открытой пористости. [48] |
Для разработанных органосиликатных материалов изучен ряд физико-технических свойств и определены некоторые области их практического использования. [49]
Для остальных органосиликатных материалов Нагревостоикость не определяется. [50]
Для остальных органосиликатных материалов стойкость покрытий к изменению температуры не определяется. [51]
Для остальных органосиликатных материалов удельное объемное сопротивление не определяется. [52]
Для остальных органосиликатных материалов электрическая прочность не определяется. [53]
Для остальных органосиликатных материалов диэлектрическая проницаемость не определяется. [54]
Для остальных органосиликатных материалов тангенс угла диэлектрических потерь не определяется. [55]
К органосиликатным материалам ( ОСМ) относятся составы ВН-30, ВН-58, ВНВл-1, АС-8 и др. Их термостойкость достигает 500 - 600 С при длительном нагревании и 2000 - 3000 С при кратковременном; морозостойкость таких составов - 60 С. [56]
В органосиликатных материалах, представляющих собой систему полиорганосилоксан - силикат - окисел, при нагревании до 300 С протекают главным образом реакции поликонденсации. Технологические приемы, используемые при компаундировании такими материалами, могут значительно повысить плотность и герметичность. Для этого компаундирование соединений, полостей, зазоров и щелей рекомендуется осуществлять при непрерывном воздействии пружинных устройств. [57]
Страницы: 1 2 3 4