Cтраница 2
Методы определения температуры самовоспламенения различают в зависимости от способности материала к плавлению. Для твердых неплавящихся материалов ее определяют на том же приборе, что и температуру воспламенения, только без источника зажигания. В результате серии опытов находят минимальную температуру, при которой образец загорается или подвержен тлению. Эту температуру считают температурой самовоспламенения. Поскольку температура плавления ниже температуры самовоспламенения для плавящихся материалов применяют метод капли в конической колбе [ 7, с. Колбу из термостойкого стекла, кварца или металла помещают в электрическую печь и нагревают до предполагаемой температуры самовоспламенения. Температура в различных точках колбы фиксируется тремя термопарами. Перед тем как поместить пробу в колбу, добиваются, чтобы показания всех термопар были одинаковыми в течение 5 мин или отличались не более чем на 1 С. Затем определенное количество продукта вводят в колбу, наблюдая с помощью зеркала за пробой. Появление пламени свидетельствует о самовоспламенении. Если в течение 5 мин пламени нет, колбу нагревают до более высокой температуры. Таким образом определяют минимальную температуру, при которой наблюдается самовоспламенение. Такие температуры находят для 6 - 8 проб, отличающихся одна от другой на 0 05 - 0 2 мл расплава. Используя их, строят график зависимости температур самовоспламенения от объема пробы. Далее проводят испытания с пробой, для которой характерна наименьшая температура самовоспламенения. В этой серии испытаний находят две температуры, различающиеся не более чем на 2 С, при одной из которых самовоспламенения нет, а при другой из 10 - 20 испытаний есть хотя бы два опыта с самовоспламенением. Среднее арифметическое из этих двух температур считают стандартной температурой самовоспламенения. [16]
В плавильных шахтных печах, в которых на определенном горизонте ( в нижней половине печи) происходит изменение агрегатного состояния материалов - образование металла и шлака, процесс схода материала существенно изменяется. В некоторой зоне по высоте плавильные материалы находятся в состоянии размягчения, и поэтому между частицами слоя начинают действовать дополнительные силы сцепления. В этом месте шахты слой, строго говоря, перестает быть сыпучим телом и движение его подчиняется более сложным закономерностям. В дальнейшем после образования жидкоподвижных шлака и металла, стекающих в горн и опережающих движение топливной составляющей шихты, сечение шахты заполнено практически кусками кокса или нерасплавившейся пустой породы шихты, между которыми и просачиваются жидкий шлак и металл. Движение кусков кокса или нерасплавившейся пустой породы происходит, как и в верхней части, по законам движения сыпучего тела. Однако особенно опасно заплывание проходов между кусками слоя малоподвижными тестообоаз-ными массами плавящихся материалов. Подобное заплывание может привести к очень серьезным нарушениям хода печи. [17]
В плавильных шахтных печах, в которых на определенном горизонте ( в нижней половине печи) происходит изменение агрегатного состояния материалов - образование металла и шлака, процесс схода материала существенно изменяется. В некоторой зоне по высоте плавильные материалы находятся в состоянии размягчения, и поэтому между частицами слоя начинают действовать дополнительные силы сцепления. В этом месте шахты слой, строго говоря, перестает быть сыпучим телом и движение его подчиняется более сложным закономерностям. В дальнейшем, после образования жидкоподвижных шлака и металла, стекающих в горн и опережающих движение топливной составляющей шихты, сечение шахты заполнено практически кусками кокса или нерасплавившейся пустой породы шихты, между которыми и просачиваются жидкий шлак и металл. Движение кусков кокса или нерасплавившейся пустой породы происходит, как и в верхней части, по законам движения сыпучего тела. Однако особенно опасно заплывание проходов между кусками слоя малоподвижными тестообразными массами плавящихся материалов. Подобное заплывание может привести к очень серьезным подстоям печи. В промежутках между окислительными зонами и по центру шахты потоки кусков кокса спускаются до зеркала шлаковой ванны. Этот кокс передает в горн часть активного веса слоя и участвует в циркуляционном движении в фурменной зоне. В случае отсутствия кокса эту роль ( передачу активного веса) должны выполнять нерасплавившиеся сыпучие материалы. [18]