Cтраница 2
Переднее натяжение полосы увеличивает опережение, заднее натяжение уменьшает его. На величину опережения влияют и такие факторы, как температура прокатки, химический состав прокатываемого материала, уширение, смазка и др. Однако многие из этих факторов зависят от коэффициента трения. [16]
Материалы первой группы приобретают необходимые упругие свойства в процессе последней прокатки. При выполнении этой прокатки необходимо особенно строго выдерживать заданный режим и величину частных обжатий, определяемых количеством пропусков прокатываемого материала через валки. [17]
Необходимые упругие свойства материалы первой группы приобретают в процессе последней прокатки. При выполнении этой прокатки необходимо особенно строго выдерживать определенный режим и величину частных обжатий, определяемых количеством пропусков прокатываемого материала че рез валки Боль шое влияние на механические свойства этих материалов ока зывают допуски на прокатку. [18]
На величину у могут влиять погрешности датчика и вычислительного устройства. В структурной схеме, описывающей динамическую связь между изменением и и у, кроме интегрирующего и инерционного звеньев, соответствующих двигателю ( ИД), необходимо учитывать транспортное запаздывание, величина которого зависит от изменения скорости v движения прокатываемого материала. [19]
Применение столов сильно снижает стоимость проката. Каждая клеть имеет два стола - один впереди клети, подающий прокатываемый материал в валки, и один позади, принимающий прокатываемый материал. [20]
Применение столов сильно снижает стоимость проката. Каждая клеть имеет два стола - один впереди клети, подающий прокатываемый материал в валки, и один позади, принимающий прокатываемый материал. [21]
При кристаллизации объем стали уменьшается на 8 - 9 %, что полностью выявляется при разливке спокойной стали. В случае кипящей стали это частично компенсируется наличием замороженных пузырьков СО. Пузырьки завариваются при последующей горячей деформации. Не содержащая пузырей поверхностная зона ( корочка) слитка хорошо деформируется и обеспечивает высокое качество поверхности прокатываемого материала. [22]
При кристаллизации объем стали уменьшается на 8 - 9 %, что полностью выявляется при разливке спокойной стали. В случае кипящей стали это частично компенсируется наличием замороженных пузырьков СО. Пу-зырькн завариваются при последующей горячей деформации. Не содержащая пузырей поверхностная зона ( корочка) слитка xripouio деформируется и обеспечивает вы-схйсое качество поверхности прокатываемого материала. [23]
При Кристаллизации объем стали уменьшается на 8 - 9 %, что полностью выявляется при разливке спокойной стали. В случае кипящей стали это частично компенсируется наличием замороженных пузырьков СО. Пу-зырькн завариваются при последующей горячей деформации. Не содержащая пузырей поверхностная зона ( корочка) слитка xripouio деформируется и обеспечивает вы - CdKOe качество поверхности прокатываемого материала. [24]