Пропитываемый материал

Cтраница 1

Пропитываемый материал подается через загрузочный люк во вращающуюся чашу, находящуюся под бегунами. Под действием бегунов и ножей загруженный материал разрыхляется, после чего через отверстия в боковых дверцах заливается жидкость. Подвижные и неподвижные ножи обеспечивают полное перемешивание продукта. [1]

При уплотнении пеком пропитываемый материал нагревают в специальных корзинах примерно до 250 С, загружают в автоклав, вакуумируют ( разрежение не менее 0 1 кгс / см2), а затем нагнетают в автоклав расплавленный пек. [2]

Из-за различной плотности пропитываемых материалов изменчивость результатов измерения предела прочности на растяжение при изгибе проявляется по-разному, однако для всех пропитанных изделий она ниже, чем у непропитанных образцов. Снижение изменчивости объясняется меньшей дефектностью структуры материалов после пропитки, причем заметнее это проявляется у фибролита. [3]

По результатам исследований степени заполнения пор пропитываемого материала, выходу коксового остатка из им-прегната, степени уплотнения материала импрегнаты обнаруживают четкие различия при пропитке. Установлено, что критерием пригодности использования пеков в качестве импрегнатов является групповой состав и в первую очередь содержание г и 2-фракций, а температура размягчения определяет температурный режим пропитки. [4]

Третья подгруппа составов объединяет компаунды, придающие пропитываемому материалу свойство не распространять горение. [5]

Если производится пропитка без последующего оп кания, то свойства пропитываемого материала изм няются сравнительно мало. ИСПОЛЬЗОЕ ние фтор 0 пласта - 4Д ъ качестве сухой смазки набив имеет значительные преимущества: такая - смазка не i мыкается и не выжимается из набивки, она гора: более теплостойка и химстойка, чем все другие BE смазок. Ярославле f работал совместно с НИИПП три вида плетеных не вочных шнуров, пропитанных суспензией фторог ста - 4Д: один на основе фторлонового волокна, др на основе стеклянного штапельного волокна и тр на основе кислотостойкого асбеста. [6]

Эти испаряющиеся части придают лаку определенную вязкость, что обеспечивает проникновение лака в пропитываемые материалы. [7]

Погружной ртутно-сульфатный электрод сравнения. [8]

На слой ртути нанесен слой соли 6, растертой со ртутью, смоченной раствором серной кислоты, а на слой сульфата ртути наносят асбест 7 или другой пропитываемый материал, также смоченный раствором серной кислоты. [9]

При пропитке значительно повышается влаго - и хи-мостойкость, в особенности при применении кремнийор-ганических лаков. Последние, являясь гидрофобными, придают пропитываемым материалам водоотталкивающие свойства. [10]

Независимо от вида пропитывающих веществ, технология и оборудование, применяемое для пропитывания углеграфитовых материалов, во многом схожи. Основное сходство заключается в том, что пропитываемый материал, загруженный в автоклав, сначала подвергается вакуумированию, а затем собственно процессу пропитывания, который сопровождается наложением соответствующего давления. Технологические параметры ( температура, разрежение, давление, время и др.) зависят как от веществ, используемых для пропитки, так и от исходных углеграфитовых материалов, особенно влияют на процессы, протекающие при прокаливании, их пористость, размер и характер пор. [11]

При использовании расплавов ванна с клеем, в которую погружают пропитываемый материал, должна быть снабжена устройствами для обогрева и для регулирования температуры клея в строго определенных пределах. [12]

Веса пропиточных составов и защитных пленок не поддаются непосредственному измерению на изделии. На основании многочисленных экспериментальных и статистических данных устанавливается зависимость между весами пропиток и пленок и весом пропитываемого материала, либо размерами того элемента конструкции кабеля, который подвергается пропитке или покрытию лаковой пленкой. [13]

Следует учитывать, что при отвердевании, проводящемся при нагревании в присутствии катализаторов, происходит изменение объема смолы, введенной в поры графита. Слишком большая усадка может нарушить плотность заполнения пор изделия, с другой стороны, смола не должна вызывать в пропитываемом материале высоких напряжений при повышении температуры во время эксплуатации, так как это может привести к растрескиванию материала. [14]

Применение валиковых отжимов при пропитке бумаги затруднительно, так как бумага, употребляемая для изготовления слоистой изоляции, часто имеет неодинаковую толщину по ширине рулона. Кроме того, при ширине пропитываемой бумаги 1500 мм и периодическом прохождении через валы мест склейки или сшивки концов бумаги ( толщина пропитываемого материала в этих случаях увеличивается в 2 - 3 раза) необходимо, чтобы была обеспечена возможность автоматического раздвигания валиков при прохождении утолщенных мест, так как иначе бумага может оборваться. [15]

Страницы: 1 2 3