Cтраница 2
Галовакс в расплаве весьма токсичен, его пар действует на кожу и слизистые оболочки легких, горла, носа. Поэтому пропитку волокнистых материалов в галоваксе необходимо производить лри наличии хорошей вентиляции, под вакуумом при температуре 130 - 140 С; при более высоких температурах хлор действует разрушающе на пропитываемый материал. [16]
Многие полимеры и сополимеры, содержащие фосфор, представляют собой огнестойкие материалы с повышенной термической стойкостью. Их применяют в качестве термостойких пластификаторов, огнестойких защитных покрытий, обладающих хорошей адгезией к металлу, стеклу, коже, а также используют в качестве пропитывающих составов, придающих огнестойкость пропитываемым материалам. [17]
С целью обеспечения непроницаемости углеродные материалы подвергают пропитке. Материалы, применяемые для пропитки, должны быть стойки к воздействию агрессивных сред, не должны разлагаться и выплавляться под действием температуры, возникающей в кольце при трении, должны обеспечивать необходимые антифрикционные свойства пропитываемому материалу, а также быть химически нейтральными по отношению материала контртела и уплотняемой среды. [18]
Для уменьшения гигроскопичности и влагопроницаемости пористых изоляционных материалов широко применяется их пропитка. Необходимо иметь в виду, что пропитка целлюлозных волокнистых материалов и других пористых органических диэлектриков дает лишь замедление увлажнения материала, не влияя на величину р после длительного воздействия влажности; это объясняется тем, что молекулы пропиточных веществ, имеющие весьма большие размеры по сравнению с размерами молекул воды, не в состоянии создать полную непроницаемость пор материала для влаги, а в наиболее мелкие поры пропитываемого материала они вообще не могут проникнуть. [19]
При изготовлении армированных пленочных клеев используют вертикальные и горизонтальные пропиточные машины, которые состоят из четырех основных частей: пропитывающего устройства, сушильной шахты, подающего механизма и намоточного устройства. Принципиальные схемы пропиточных машин приведены в [ 240, с. При изготовлении армированных пленочных клеев необходимо обеспечить равномерную подачу пропитываемого материала и равномерное его натяжение при пропитке, нанесение слоя клея одинаковой толщины, сушку клея при строго определенной температуре и аккуратное сматывание в рулоны без гофров и складок. При этом во избежание слипания слоев клея их разделяют антиадгезионным материалом, например полиэтиленовой пленкой. Для регулирования толщины получаемого пленочного клея используют ограничительные ножи, регулируя зазор между которыми получают клей нужной толщины. Толщина пленки в значительной степени зависит от вязкости жидкого клея, используемого для пропитки, а также от толщины пропитываемого материала. [20]
Лаки, применяемые в современном электромашиностроении, в зависимости от своего назначения, подразделяются на: 1) пропиточные, 2) покровные и 3) клеющие. Пропиточные лаки предназначаются, главным образом, для пропитки волокнистых и пористых материалов. При этом, помимо повышения электрических и механических свойств, повышаются влагостойкость, теплопроводность и теплостойкость пропитываемого материала. [21]
Время загрузки - выгрузки, продолжительность выдерживания изделий в камерах, время разогревания серы, профилактические осмотры определяют рабочий цикл установки. При этом расход электроэнергии составляет 234356 кВт / ч или, примерно, 130 кВт / ч на 1 м пропитываемого материала. [22]
Для уменьшения гигроскопичности и влагопроницаемости пористых изоляционных материалов широко применяется их пропитка. Необходимо иметь в виду, что пропитка целлюлозных волокнистых материалов и других органических диэлектриков лишь замедляет увлажнение материала, не влияя на удельное объемное сопротивление после длительного воздействия влажности. Это объясняется тем, что молекулы пропиточных веществ, имеющие весьма большие размеры по сравнению с размерами молекул воды, не в состоянии создать полную непроницаемость пор материала для влаги, а в наиболее мелкие поры пропитываемого материала они вообще не могут проникнуть. [23]
Для уменьшения гигроскопичности и влагопроницаемостн пористых изоляционных материалов широко применяется их пропитка. Необходимо иметь в виду, что пропитка целлюлозных волокнистых материалов и других органических диэлектриков лишь замедляет увлажнение материала, ке влияя на удельное объемное сопротивление после длительного воздействия влажности. Это объясняется тем, что молекулы пропиточных веществ, имеющие весьма большие размеры по сравнению с размерами молекул воды, не в состоянии создать полную непроницаемость пор материала для влаги, а в наиболее мелкие поры пропитываемого материала они вообще не могут проникнуть. [24]
Смеситель бегун-ковый состоит из вращающейся чаши ( частота вращения 4 об / мин), в которую загружают все компоненты волокнита. Смешение производится парой металлических катков, прикрепленных крестовиной к центральному вертикальному валу смесителя. Катки весом по 500 кг каждый вращаются с частотой 20 об / мин в сторону, противоположную вращению чаши. К крестовине и дну вала прикреплены ножи, которые направляют пропитываемый материал под катки. Смеситель заключен в металлический корпус и имеет в центре чаши выгрузочный люк. [25]
Из бумаги нарезают ленты размером, например, 170X320 мм, чтобы получить готовые образцы размером 150X150 мм. Ленты пропитывают, пропуская их через эмалированную ванну с 50 % - ным раствором резольного лака, снимая двумя стеклянными палочками его избыток. Пропитанные ленты подсушивают до определенного веса, который должен быть заранее установлен. Содержание связующего в бумаге зависит от вязкости лака, его концентрации и способности материала впитывать смолообразные продукты конденсации. Если необходимо повысить содержание связующего в пропитываемом материале, то после подсушки производят повторную пропитку и определение содержания связующего. Необходимо достигнуть 50 % - ного содержания связующего по весу. После пропитки ленты высушивают в подвешенном состоянии Начала 90 мин на воздухе ( в вытяжном шкафу), а затем в вакуум-сушильном шкафу при 110 С. [26]
Из бумаги нарезают ленты размером, например, 170x320 мм, чтобы получить готовые образцы размером 150X150 мм. Ленты пропитывают, пропуская их через эмалированную ванну с 50 % - ным раствором резольного лака и снимая двумя стеклянными палочками его избыток. Пропитанные ленты подсушивают до определенной массы. Содержание связующего должно быть около 50 %; оно зависит от вязкости лака, его концентрации и способности материала впитывать смолообразные продукты конденсации. Если необходимо повысить содержание связующего в пропитываемом материале, то после подсушки производят повторную пропитку и определение содержания связующего. [27]
Из бумаги нарезают ленты размером, например, 170X320 мм, чтобы получить готовые образцы размером 150x150 мм. Ленты пропитывают, пропуская их через эмалированную ванну с 50 % - ным раствором резольного лака, снимая двумя стеклянными палочками его избыток. Пропитанные ленты подсушивают до определенного веса, который должен быть заранее установлен. Содержание связующего в бумаге зависит от вязкости лака, его концентрации и способности материала впитывать смолообразные продукты конденсации. Если необходимо повысить содержание связующего в пропитываемом материале, то после подсушки производят повторную пропитку и определение содержания связующего. Необходимо достигнуть 50 % - ного содержания связующего по весу. После пропитки ленты высушивают в подвешенном состоянии Сначала 90 мин на воздухе ( в вытяжном шкафу), а затем в вакуум-сушильном шкафу при 110 С. [28]
Поскольку поглощение водяных паров сопровождается ухудшением электрич. В отношении твердых тел можно считать установленным, что вещество будет поглощать из воздуха водяные пары, если оно имеет открытую пористость. Молекулы обычных негигроскопичных компаундов, применяемых для пропитки, имеют относительно значительные размеры. Однако в тех случаях, когда пропитывающее вещество хуже смачивает стенки пор пропитываемого материала, чем вода, последняя может частично проникать по стенкам пор внутрь материала. При этом конечно изолирующие свойства материала могут значительно ухудшаться. [29]
Перед пропиткой влага должна полностью удаляться из пор. В пропитывающие полимеризационноспособные мономеры или олигомеры перед пропиткой вводят инициаторы полимеризации или отверди-тели. При этом вязкость таких систем со временем увеличивается, что требует точного соблюдения условий пропитки. Преимущество отверждающихся мономеров или олигомеров перед цементирующими растворами состоит в том, что размер молекул мономеров и олигомеров очень мал и не превышает 1 - 10 нм, в то время как размер частиц в цементирующих растворах достигает 0 1 - 10 мкм, делая невозможной равномерную пропитку цементными растворами. Кроме того, пропитка происходит очень медленно и не позволяет быстро достичь требуемого повышения прочности и водостойкости пропитываемого материала. Другим преимуществом мономеров и олигомеров является их высокая химическая стойкость по отношению к сульфатам, хлоридам и щелочам после отверждения. [30]