Расплавляемый материал

Cтраница 1

Расплавляемые материалы ( маструм) раскатывают на специальной раме по подготовленной поверхности с одновременным разогревом нижнего слоя огневыми форсунками, затем после приклеивания прижимают катком к изолируемой поверхности. [1]

В нем расплавляемый материал бомбардируют потоком электронов, вылетающих из нагретой и заряженной отрицательно спирали - так называемого катода. Разгоняемые до больших скоростей электроны, ударяясь о положительно заряженный твердый или жидкий материал ( анод), отдают ему свою энергию, что приводит к повышению температуры. [2]

Процесс плазменного переплава обеспечивает интенсивный разогрев расплавляемого материала и может быть реализован в различных газовых средах. Поскольку плавление проводят не в вакууме, происходит вынос некоторых легирующих элементов, присутствующих как в больших, так и в малых количествах. Конкретные сведения, касающиеся устранения сорных элементов или газовых примесей, малочисленны или полностью отсутствуют. Маловероятно, что процесс плазменного переплава дает материал более чистый, чем процесс электронно-лучевого переплава на холодном поду. Однако первый дешевле и позволяет избежать потерь некоторых легирующих элементов, выкипающих из расплава при втором. Поэтому для переплава ( рафинирования) электродов таких сплавов после обработки вакуумно-дуговым методом используют плазменный переплав. Какие-либо публикации на этот счет нам не известны. [3]

В печах-теплогенераторах выделение тепла происходит в самом нагреваемом или расплавляемом материале за счет протекающих в нем экзотермических химических реакций или за счет подвода к нему электрической энергии. К ним относятся конвертеры, индукционные печи и те печи сопротивления, в которых тепло выделяется в самом изделии при протекании по нему электрического тока. [4]

Тепловой баланс двухступенчатого циклона. [5]

Практическое постоянство теплового потока через стенку плавильной камеры при изменении количества расплавляемого материала показывает, что толщина гар-яиссажа, а следовательно, и термическое сопротивление его изменяются незначительно. Изменение окончательной температуры перегрева расплава не оказывает заметного влияния на тепловосприятие стенки, по-видимому, потому, что шлаковая пленка имеет переменную по высоте камеры температуру. [6]

Оценивая вклад химических сил в работу адгезии, существенную роль следует отводить химической природе расплавляемого материала. Это, по-видимому, связано с тем, что насыщение внутренних связей Si - О оказывает ощутимое влияние на снижение энергии связи Me - О. [7]

Наконец, можно упомянуть о предложенной Гердиеном и Риг-гером катодно-лучевой печи [18], в которой расплавляемый материал нагревается за счет электронной бомбардировки. Электроны испускаются действием тока высокой частоты; катодом служит внутренняя поверхность стеклянной стенки большой колбы ( диаметром до 50 см), наружная стенка которой через ванну с подкисленной водой соединяется с источником тока. Колба устанавливается горлышком вниз в сосуде с водой. Относительно небольшой анод находится в середине колбы. Гердисн пользовался мощностями от 300 вт до 4 кет, напряжениями до 30 000 в при силе тока ( в колбе) до 20 а. [8]

Усилие в зоне плавления, необходимое для сварки, создается вследствие теплового расширения нагреваемого и расплавляемого материала. [9]

К группе печей прямого действия относятся печи, в которых электрическая дуга образуется между электродами и расплавляемым материалом, непосредственно нагревая последний. [10]

С помощью электрометаллизации можно распылять тугоплавкие металлы, как например: вольфрам и молибден, так как расплавляемый материал ( распылительная проволока) нагревается до высокой температуры. Металлические частицы более длительное время ( чем при газовой металлизации) остаются пластичными и могут лучше закрепляться в неровностях основной поверхности. [11]

Если в тепловом балансе циклонной топки теплосодержание угольных шлаков составляет примерно 1 %, то в технологической плавильной камере теплосодержание расплавляемого материала становится одной из основных статей расхода и достигает 15 - 30 % от общего количества затраченного тепла. [12]

В печах косвенного действия электроды расположены над плавильным тиглем. В комбинированных печах имеется один электрод, а расплавляемый материал играет роль нагревательного сопротивления. [13]

Визуально наблюдаемый расплав был темнее и гуще и при вытекании из летки поворотной камеры быстро густел и заплавлял летку в днище охлаждаемого газохода. Это объясняется, по всей вероятности, вязкостными характеристиками расплавляемого материала, представляющего собой так называемый короткий расплав. [14]

К плавильному и кристаллизационному оборудованию для получения материалов с улучшенными свойствами предъявляются особые требования, прежде всего чистота процесса и точность поддержания заданного режима обработки материала. Последний включает в общем случае распределение и графики изменения температуры, химического состава и поступления расплавляемых материалов, дозирование выдачи металла и характеристики процесса кристаллизации. [15]

Страницы: 1 2 3