Расплавляемый материал

Cтраница 2

На рис. 44 показана маленькая друговая печь, используемая в Национальной физической лаборатории. Водоохлаждае-мое полусферическое основание плавильной камеры сделано из меди и представляет положительный электрод, на который помещают расплавляемый материал. Печь закрывают плоской латунной плитой. На этой плите укреплены отрицательный электрод, смотровая труба, отводные трубы к вакуумной системе и к линии газовой очистки. Две части плавильной камеры электрически изолированы одна от другой, а вакуумное соединение уплотняется кольцевой изоляцией. Охлаждаемый водой вольфрамовый электрод вводится через гибкий сильфон, укрепленный стальными кольцами. Вакуумное соединение уплотнено кольцевыми прокладками, которые допускают регулировку положения электрода. Латунная плита снабжена смотровой трубой, смонтированной таким образом, что наблюдатель может следить за процессом плавки во время передвижения дуги. Для освещения при низких температурах применяется лампочка, помещенная в герметически закрытой смотровой трубе. При очень высоких температурах смотровое окошко закрывается синим стеклом. [16]

Перспективной является сварка закладными электронагревателями, которая осуществляется путем нагрева свариваемых поверхностей током, пропускаемым по металлическому проводнику, заделываемому на внутренней поверхности раструба, муфты, фитинга при их изготовлении. Усилие в зоне плавления, необходимое для сварки, создается в этом случае вследствие теплового расширения нагреваемого и расплавляемого материала. Этим методом очень удобно сваривать трубы ( раструбные соединения) в труднодоступных местах. [17]

Среди всех этих методов нагрева передача тепла за счет теплопроводности является наиболее распространенным и наиболее важным способом повышения температуры и плавления твердого полимера. Факторами, регулирующими скорость плавления при подводе тепла, являются теплопроводность, достигнутый температурный градиент и действительная площадь контакта между тепловым источником и расплавляемым материалом, которые отражают соответственно свойства материала, условия теплопередачи и форму поверхности теплоотдачи. Низкая теплопроводность полимеров и их чувствительность к температуре ( которая ограничивает достижимые на практике температурные градиенты) обусловливает использование других, более перспективных способов плавления. Однако до настоящего времени ни ультразвуковой нагрев, вызываемый высокочастотной циклической деформацией твердого материала, ни диэлектрический нагрев, связанный с диссипативным членом уравнения энергии, не нашли широкого применения. [18]

Поток электронов может быть легко сфокусирован с помощью кольцевого электромагнита и направлен на анод, в качестве которого используется нагреваемый материал. При наложении высокого напряжения между анодом и катодом скорость электронного пучка резко возрастает, и при столкновении его с анодом кинетическая энергия превращается в тепло, обеспечивая очень высокую ( 4000 К и выше) температуру. Расплавляемый материал стекает в водоохлажденный кристаллизатор, где застывает и охлаждается. [19]

Тангенциальное сочленение двух циклонных камер не может быть принято вследствие весьма неблагоприятной аэродинамики такого устройства; поэтому единственно возможным вариантом применения циклонной форкамеры является коаксиальное расположение ее над камерой плавления. Для создания в циклонной фор-камере условий полного высокоинтенсивного горения и получения на выходе из нее газового потока с выравненным полем температур необходимо устройство выходного пережима, конструктивное оформление которого обеспечило бы сохранение достаточной крутки потока в камере плавления. Расплавляемый материал при этом подается в верхнюю часть плавильной камеры в поток газов с практически завершившимся процессом горения. [20]

Для материалов газовых турбин одним из основных факторов, ограничивают. В связи с этим необходим дальнейшие усилия по усовершенствованию технологии изготовления порошконь материалон, позволяющие исключить само появление таких дефектов. Этого можно достичь понышением чистоты исходных расплавляемых материалов и проведением процесса распыления порошка на установках, в которых отсутствуют керамические детали и узлы. Для гарантии качества порошковых материалов уже Е процессе их изготовления, а не по результатам последующего анализа необходима разработка методов непрерывного контроля над параметрами процесса, егс моделирования и оперативного управления. Так как долговечность при малоцикловой усталости определяется инициацией поверхностного разрушения, тс для его замедления следует разработать методики усиления поверхностного слоя за счет генерирования поверхностных сжимающих напряжений. [21]

Вынос жидких частиц технологического расплава имеет место в плавильных печах, главным образом в периоды кипения или продувки расплавленного материала. В этих же печах наблюдается также частичное испарение технологического материала из-за высокой его температуры. При этом в рабочей камере отдельные составляющие расплавляемого материала могут находится в парообразном состоянии. Образовавшиеся при плавлении возгоны уносятся из рабочей камеры отходящими газами и далее при снижении температуры в них конденсируются с образованием мелкодисперсных жидких и твердых частиц, измеряемых долями микрометра. [22]

Обогащенный концентрат в дальнейшем плавится для получения так называемого штейна. Плавка производится в отражательных печах, в которых непосредственный нагрев концентрата осуществляется раскаленными газами, полученными при сгорании топлива. Тепловые лучи при этом отражаются обмуровкой печи на расплавляемый материал. [23]

Главным благоприятным качеством электронных пушек является возможность регулировать размеры и форму сечения пучка, в пределах которого пучок ударяет мишень. Очень важно все время поддерживать высокий вакуум как условие для необходимого управления процессом генерирования электронов и параметрами пучка. Скорость плавления зависит главным образом от мощности пучка, особенностей расплавляемого материала ( его типа и формы) и необходимой степени рафинирования. Реальные скорости плавления могут изменяться от 54 до 898 кг / ч, а при соответствующих условиях и до более высоких значений. [24]

Полиэтиленовые пленки часто соединяют свариванием. В ходе этого процесса пленка частично расплавляется при поджатии к парному компоненту на точно заданное короткое время. Адгезионная прочность определяется взаимосвязью между временем, температурой и давлением, а также долей расплавляемого материала. Плавление разрушает исходную структуру и ориентацию пленки, чем изменяет ее механические свойства. Преимущество многослойной пленки состоит в том, что у нее частично плавится лишь поверхностный адгезивный слой, а функциональный слой остается нетронутым. [25]

На практике направленный прямой радиационный теплообмен имеет очень широкое распространение, так как изменение положения пламени ( факела) позволяет в широких пределах менять интенсивность теплообмена в определенном направлении. Он применяется в плавильных ( мартеновских, стекловаренных) и в нагревательных печах при нагреве тонких и массивных изделий, расположенных по поду печи. Для того чтобы обеспечить такой режим в топливных печах, высокотемпературный, хорошо светящийся факел располагают вблизи поверхности нагреваемого или расплавляемого материала с тем, чтобы максимальная температура около тепловоспринимающей поверхности сохранилась по всей длине печи. Поэтому механика газов в таких печах обычно характеризуется наличием проточной части ( факела) и циркуляционных зон. [26]

Перед вплавлением монокристалл и легирующий материал должны быть очищены от всех поверхностных пленок. Соприкасающиеся поверхности должны быть плоско отшлифованы, отполированы и протравлены. Глубина вплавления зависит от количества расплавляемого материала, угла смачивания, температуры плавления легирующего материала, температуры вплавления и скорости охлаждения. [27]

Условие непрерывного горения дуги в зависимости от соотно. [28]

Во многих электротермических устройствах применяется трехфазный ток. В этом случае создается трехфазная дуга, которая представляет совокупность трех дуг, возникающих поочередно у электродов в соответствии с последовательностью изменения напряжения на электродах и действующих в непосредственной близости друг от друга. Для питания трехфазной дуги применяют обычно трехфазный трансформатор, вторичные обмотки которого питают электроды. Трехфазная дуга может быть зависимой от расплавляемого материала, когда токопро-водящий материал является одним из электродов, и независимой, когда дуга горит между верхними электродами. На рис. 27 показаны некоторые принципиальные схемы трехфазных электродуговых установок. На рис. 27, а три электрода подключены к соответствующим фазам вторичной обмотки трансформатора, нулевая точка которого соединена с нагреваемым материалом. [29]

В большинстве способов сварки плавлением с помощью различных источников тепла небольшой участок соединения деталей нагревают выше температуры плавления основного металла. Образуется ограниченный твердым металлом объем жидкого металла, который называют сварочной ванной. По мере перемещения источника тепла вдоль свариваемого стыка в головной части сварочной ванны основной металл расплавляется, а в хвостовой части ванны металл затвердевает, образуя сварной шов. Для усиления сварного шва в сварочную ванну может подаваться расплавляемый материал электрода или присадочный материал. [30]

Страницы: 1 2 3