Cтраница 1
Формные материалы для плоской офсетной печати должны отвечать целому комплексу требований, обесге - чивающих устойчивость пробельных и печатающих элементов при печати. [1]
В качестве формных материалов долгое время применяли почти исключительно цветные металлы ( свинец, сурьму, олово, цинк, медь, никель, хром, алюминий), если не считать литографского камня, давно потерявшего свое значение в качестве формного материала. [2]
При изготовлении на формный материал укладывают копировальный лист с термопластическим слоем и оригинал. Под действием инфракрасного излучения участки термочувствительного слоя, соответствующие изображению на оригинале, разогреваются, становятся липкими и переходят на поверхность формного материала. Такая копия является печатной формой для получения с нее оттисков в гектографическом аппарате. [3]
Преимуществом аппаратов с использованием формного материала типа Верилит - Кодак являются большая производительность ( время изготовления формы 2 мин), автоматизация технологического процесса и высокое качество печатных форм. Недостатком следует считать ограниченные возможности получения форм с тоновых и многокрасочных изображений. [4]
Возможно также нанесение рисунка на формный материал от руки литографской тушью с помощью пера, рейсфедера или кисти с использованием чертежных инструментов. После нанесения изображения на формную пластину и ее корректуры форму обрабатывают гидрофилизирующим раствором. [5]
Наряду с разработкой и применением новых формных материалов ведутся работы по созданию оборудования для технологической обработки при изготовлении печатных форм. [6]
В процессе печатания краски должны хорошо восприниматься формным материалом и свободно переходить с него на поверхность запечатываемого полимера. Кроме того, необходимо, чтобы краски легко смывались с печатной формы и красочных валиков растворителями, входящими в состав красок. [7]
Для создания форм офсета без увлажнения с использованием фотолитографии предложены варианты многослойного и однослойного формного материала. Характерно, что при создании многослойных форм исследователи стремятся применять известные светочувствительные составы, только иногда несколько модифицируя их в связи с условиями использования. Антиадгезионные же свойства придаются за счет включения в материал других обычно несветочувствительных слоев, например полисилоксанового покрытия [ яп. На металлическую подложку наносят слой на основе светочувствительных диазосоединений, сверху его покрывают слоем полисилоксана. После экспонирования и проявления печатающие элементы образуются на поверхности металла, а пробельные - на полисилокса-новом покрытии со светочувствительным подслоем. [8]
Для создания форм офсета без увлажнения с использованием фотолитографии предложены варианты многослойного и однослойного формного материала. Характерно, что при создании многослойных форм исследователи стремятся применять известные светочувствительные составы, только иногда несколько модифицируя их в связи с условиями использования. Антиадгезионные же свойства придаются за счет включения в материал других обычно несветочувствительных слоев, например полисилоксанового покрытия [ яп. На металлическую подложку наносят слой на основе светочувствительных дназосоединений, сверху его покрывают слоем полисилоксана. После экспонирования и проявления печатающие элементы образуются на поверхности металла, а пробельные - на полисилокса-новом покрытии со светочувствительным подслоем. [9]
При ручном способе изготовления печатающие элементы на форме образуются нанесением гектографического красителя на формный материал с помощью специальной гектографической копировальной бумаги, которая под-кладывается под бумажную форму. Гектографическая копировальная бумага кладется красящим слоем к формной бумаге. В результате нанесения изображения от руки на ней получается зеркальное отображение наносимого изображения или текста. Цвет печати определяется цветом копировальной гектографической бумаги. Для получения многокрасочных оттисков меняют копировальную бумагу для каждой части изображения. [10]
В прямых способах изготовления офсетных форм получение гидрофильного изображения оригинала производится непосредственно на электрофотослое формного материала, который играет роль печатающих элементов; пробельные участки обладают гидрофильными свойствами. При прямом электрофотографическом способе порошковое изображение с электрофотослоя на формный материал не переносится, что обеспечивает более высокое качество печатных форм по сравнению с формами, изготовленными косвенным электрофотографическим способом. [11]
При поступлении импульса на иглу между иглой и барабаном происходит дуговой разряд и выгорание формного материала соответственно изображению на оригинале. Изображение на копии получается в виде последовательности точек-следов иглы записывающей головки. [12]
Группа средств обработки документов включает в себя машины и приспособления для физической обработки носителя ( формного материала, являющегося физической основой документа): фальцевальные, биговальные, перфорирующие, резательные, конвертовскрыва-ющие машины, листоподборочное, сортировальное, скрепляющее, склеивающее и переплетное оборудование, машины для нанесения защитных покрытий на документы ( ламинаторы и лакокрасочные станки), адресовальные, штемпелевальные и франкирующие машины и устройства, машины для уничтожения документов и др. Иногда это оборудование агрегируется для выполнения комплекса функций, в частности агрегированная машина для фальцевания, бигования ( выдавливания канавки на листах документов), перфорирования и резки называется фольдер, а машина для выполнения операций маркирования и франкирования ( нанесения на конверт знаков почтовой оплаты) - франкингмашина. [13]
Диффузионный способ основан на переносе путем давления незадубленного светочувствительного слоя на какую-либо основу ( подложку) или формный материал. [14]
Таким образом, наборно-пишущая машина должна дать возможность печатать тексты с выключкой строк, так как в этом случае способ непосредственной печати на формном материале сможет найти еще большее применение. [15]