Cтраница 2
В связи с широким распространением метода оперативной офсетной печати для размножения проектно-технической документации и информационных материалов возникла необходимость заменить дорогую и дефицитную алюминиевую фольгу другим формным материалом. [16]
В результате использования предварительно очувствленных пластин снижается себестоимость изготовления печатных форм за счет замены алюминиевой фольги бумажными пластинами, пищевого продукта - альбумина диазосмолой и очувствления формного материала в центрифуге на централизованное очувствление в заводских условиях. [17]
Возможность многократного нанесения краски 2 только на печатающие элементы и многократной передачи одинаковых изображений с такой печатной формы на бумагу 3 достигается с помощью специальной химической обработки поверхности формного материала, она приобретает способность смачиваться водой на пробельных участках и краской на печатающих элементах. Избирательное смачивание основано на различных физико-химических свойствах поверхностных молекулярных пленок, созданных на пробельных и печатающих элементах формы. [18]
В отличие от классических способов плоской печати, где красочное изображение формируется на специальной поверхности ( печатной форме), а отсюда уже передается на воспринимающую поверхность, при трафаретной печати изображение формируется в толще формного материала. [19]
В отличие от классических способов плоской печати, при которых красочное изображение формируется на специальной поверхности ( печатной форме), а отсюда уже передается на воспринимающую поверхность, при трафаретной печати изображение формируется в толще формного материала. [20]
В качестве формных материалов долгое время применяли почти исключительно цветные металлы ( свинец, сурьму, олово, цинк, медь, никель, хром, алюминий), если не считать литографского камня, давно потерявшего свое значение в качестве формного материала. [21]
В настоящее время выпускаются гектографические бумаги красного, зеленого, фиолетового цветов формата 11 и 12, разработанные фабрикой технических бумаг Союз совместно с институтом Гипротис. В качестве формного материала используют мелованные, картографические и другие сорта плотных бумаг; оттиски могут быть получены на любых сортах печатных бумаг. В качестве смачивающей жидкости используют гидролизный спирт денатурат. С целью повышения интенсивности оттисков в институте Гипротис разработан специальный состав смачивающей жидкости для спиртовой печати. [22]
Перенос порошкового изображения производится внешним электрическим полем. Напряжение подается на формный материал через вал, покрытый токопроводящей резиной. Величина напряжения зависит от вида формного материала. [23]
В прямых способах изготовления офсетных форм получение гидрофильного изображения оригинала производится непосредственно на электрофотослое формного материала, который играет роль печатающих элементов; пробельные участки обладают гидрофильными свойствами. При прямом электрофотографическом способе порошковое изображение с электрофотослоя на формный материал не переносится, что обеспечивает более высокое качество печатных форм по сравнению с формами, изготовленными косвенным электрофотографическим способом. [24]
При электронно-искровом копировании реализуется принцип поэлементного считывания изображения оригинала фотоэлектрическим устройством, преобразование сигнала и воспроизведение изображения электротермическим способом на приемном материале копии. Этот метод основан на прожигании с помощью искрового разряда поверхности специального многослойного или иного формного материала в местах, соответствующих печатным элементам изображения. [25]
При изготовлении на формный материал укладывают копировальный лист с термопластическим слоем и оригинал. Под действием инфракрасного излучения участки термочувствительного слоя, соответствующие изображению на оригинале, разогреваются, становятся липкими и переходят на поверхность формного материала. Такая копия является печатной формой для получения с нее оттисков в гектографическом аппарате. [26]
Ведется работа по разработке и внедрении новых формных мате, риалов с поноаьс которых можно совершенствовать технологию изготовления печатных офсетных форм. В качестве формного материала применяется лигирозернистая пластина в1 - 1Шс1ша1 На подготовку одной офсетной формы затрачивается около 10 минут. [27]
Перенос порошкового изображения производится внешним электрическим полем. Напряжение подается на формный материал через вал, покрытый токопроводящей резиной. Величина напряжения зависит от вида формного материала. [28]
Электронно-искровые методы основаны на прожигании с помощью электрического ( искрового) разряда поверхности пласти-катной формы в местах, соответствующих печатным элементам изображения. Для этого изображение оригинала автоматически считывается фотоэлементом в фотоэлектронном устройстве. Сигналы, полученные от элементов изображения, преобразуются в электрические импульсы и построчно воспроизводятся в виде электрических разрядов между электроротопленкой, являющейся формным материалом, и корпусом барабана, на котором она находится. Электроротопленка представляет собой полимерную массу, в которую подмешан угольный порошок; в момент разряда в пленке выжигаются мельчайшие отверстия, создающие в ее толще перфорированное изображение оригинала или трафаретную печатную форму. Разрешающая способность электронно-искрового метода составляет от 5 до 30 линий / мм. [29]
Электронно-искровые методы основаны на прожигании с помощью электрического ( искрового) разряда поверхности пластикатной формы в местах, соответствующих печатным элементам изображения. Для этого изображение оригинала автоматически считывается фотоэлементом в фотоэлектронном устройстве. Сигналы, полученные от элементов изображения, преобразуются в электрические импульсы и постранично воспроизводятся в виде электрических разрядов между специальной электроротопленкой, являющейся формным материалом, и корпусом барабана, на котором она находится. [30]