Центрифугируемый материал
Cтраница 2
При обработке зернистого материала барабан выкладывается металлическим ситом или фильтровальной тканью для предотвращения выхода частиц осадка через отверстия в стенке. Для улучшения условий отхода жидкости из центрифугируемого материала между фильтрующим ситом или тканью и стенкой барабана располагается дренирующий слой, состоящий из одного или нескольких слоев подкладочного сита. [16]
В случае обработки зернистого материала в фильтрующих центрифугах ротор выкладывают металлическим ситом или фильтровальной тканью для предотвращения потерь осадка через отверстия в стенке ротора. Чтобы улучшить условия отделения жидкости из центрифугируемого материала, между фильтрующим ситом или тканью и стенкой ротора располагают дренирующий слой, состоящий из одного или нескольких подкладочных сит. Для этой цели применяют подкладочные, иногда называемые дренажными, сита различных типов ( плетеные, штампованные и пр. Фильтрующие сита часто выполняют ткаными из технических волокон, из красномедной, латунной, никелевой проволоки или проволоки из нержавеющей стали, а также штампованными из тонких листов ( толщиной 0 3 - 0 7 мм) тех же металлов с круглыми или щелевидными отверстиями. Фильтрующие сита выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала. Фильтрующие ткани применяют тех же сортов, что и для фильтров. В специальных случаях, например при центрифугировании сернокислого никеля, фильтрующей средой служат керамические плитки. От применяемой фильтрующей среды зависит степень уноса фугатом твердой фазы. [17]
 |
Уноо твердой фазы фугатом при различных фильтрующих средах. [18] |
При обработке зернистого материала ротор выкладывается металлическим ситом или фильтровальной тканью для предотвращения потерь осадка через отверстия в стенке ротора. Для улучшения условий отделения жидкости из центрифугируемого материала между фильтрующим ситом или тканью и стенкой ротора располагается дренирующий слой, состоящий из одного или нескольких подкладочных сит ( плетеные, штампованные и пр. Фильтрующие сита часто выполняются ткаными - из технических волокон, из красномедной, латунной, никелевой проволок или проволоки из нержавеющей стали, а также штампованными из тонких листов ( толщиной 0 3 - 0 7 мм) тех же металлов, с круглыми или щелевид-ными отверстиями. [19]
Из рассмотрения данных о кинетике отжима текстильных материалов по слоям ( рис. 74) [72] следует, что уменьшение влажности происходит интенсивно в начале процесса, который в дальнейшем замедляется. Экспериментальное исследование показало, что до определенного момента времени ( в опытах до 40 сек) влажность центрифугируемого материала изменяется одинаково по всей толщине слоя. Однако после этого момента изменение влажности по слоям делается неодинаковым. Слои материала, примыкающие к стенке ротора, оказываются более влажными, и изменение влажности их протекает медленнее, чем внутренних слоев. [20]
Этот регулятор часто представляет собой изогнутую полосу, которая с помощью рычагов и упора связана с грузом, расположенным на штоке маслопереключаю-щего цилиндра. Когда в барабане центрифуги оказывается определенное количество центрифугируемого материала, изогнутая полоса, поворачивающаяся вокруг оси, в зависимости от заполнения материалом барабана, освобождает защелку, удерживающую груз. [21]
Фильтрующие центрифуги со шнековой выгрузкой изготовляют с роторами цилиндрической и конической формы. Благодаря этому сокращается непроизводительный расход энергии на выгрузку осадка, а осадок измельчается в меньшей степени. Однако серьезным недостатком большинства конструкций этих центрифуг является все же значительное измельчение центрифугируемого материала и засорение пор фильтрующей поверхности. Из-за указанных недостатков и сложности современных конструкций дифференциального привода центрифуги данного типа применяют преимущественно для обработки сред-незернистых концентрированных материалов в тех случаях, когда допускается некоторое разрушение частиц осадка в процессе выгрузки. [22]
Следовательно, ускорение осаждения зависит от квадрата числа оборотов и связано лишь линейной зависимостью с радиусом барабана центрифуги. Поэтому увеличение числа оборотов значительно больше влияет на разделяющую способность центрифуги, чем увеличение диаметра барабана. Однако производительность центрифуги зависит также и от других факторов ( например, от разности удельных весов, вязкости разделяемой среды, размера частиц, способа подачи центрифугируемого материала), влияние которых не может быть определено расчетным путем. [23]
Недостатком центрифуг с центробежной выгрузкой осадка является невозможность регулирования скорости движения осадка вдоль стенок ротора. Этот недостаток устранен в центрифугах с вибрационной выгрузкой. Роторы таких центрифуг являются коническими, но угол наклона стенок их меньше угла трения материала по стенке. Движение центрифугируемых материалов вдоль стенок ротора достигается благодаря сообщению осевых вибраций ротору, создаваемых механическим, гидравлическим или электромагнитным способом. Интенсивность вибраций обусловливает перемещение центрифугируемого продукта в сторону широкого конца ротора. [24]
Фильтрующие центрифуги со шнековой выгрузкой изготовляются с роторами цилиндрической и конической форм. В последнем случае осадок транспортируется от узкого конца ротора к широкому. Благодаря этому сокращен непроизводительный расход энергии, затрачиваемой на выгрузку осадка, который, кроме того, измельчается в меньшей степени. Однако серьезным недостатком большинства конструктивных систем этих центрифуг является все же значительное измельчение центрифугируемого материала и засорение пор фильтрующей поверхности. Сложность современных конструкций дифференциального привода и указанные недостатки ограничили применение центрифуг данного типа для обработки среднезернистых концентрированных материалов в тех случаях, когда допускается некоторое разрушение частиц осадка в процессе выгрузки. [25]
Страницы: 1 2