Эластомерный материал

Cтраница 2

Относительный износ резин из каучуков различных типов. [16]

Высокой агрессивностью по отношению к эластомерным материалам характеризуется триэтилалюминий. В результате испытаний образцов резин в среде триэтилалюминия при 50 2 С в герметичных металлических емкостях, предварительно продутых сухим очищенным азотом в течение 240 - 2160 ч, установлено, что достаточной стойкостью к нему обладают резины на основе фторкаучуков СКФ-26 и СКФ-32, тогда как резины из СКФ-260 не устойчивы. Стойкость резин из фторкаучуков к три-этилалюминию возрастает при использовании термического и печного типов технического углерода. Однако они имеют недостаточную стойкость к безводным хлорсульфоновой и плавиковой кислотам. В дымящей соляной кислоте, как и в других сильно агрессивных средах, наибольшей стойкостью отличаются перфорированные эластомеры типа калрез. В разбавленных минеральных кислотах резины из фторкаучуков работоспособны длительное время. [17]

Возможности этого вида уплотнений ограничиваются свойствами эластомерного материала: его температурным диапазоном, старением, износостойкостью. В зависимости от конкретных условий манжетные уплотнения допускают работу в тяжелых режимах, например при скоростях скольжения 30 - 60 м / сек, температурах до 250 С, иногда при уплотнении газов с температурой до 700 С. Но эти специальные режимы приемлемы только для уплотнений кратковременного и, как правило, одноразового действия. [18]

Наполнители являются важнейшими ингредиентами, применяемыми в производстве эластомерных материалов. При введении тех-углерода в резиновые смеси повышается прочность резин, их твердость, сопротивление истиранию. [19]

Микрофотография смеси найлона и стандартного натурального каучука ( 50 объемн. %.| Микрофотография смеси полиакрилонитрильных волокон и стандартного натурального каучука ( 50 объемн. %. [20]

Короткие волокна давно используют в качестве наполнителей для эластомерных материалов. Однако в противоположность своим функциям в термопластах волокна в эластомерах не играют роль армирующих материалов главным образом из-за низкой адгезии волокна к матрице. Хорошая адгезия требуется для возникновения высоких сдвиговых напряжений на границе раздела фаз без их разделения, что обеспечивает передачу нагрузки на волокно. Для получения хорошей адгезии в композициях волокон с термопластами применяют полифункциональные силаны, которые химически связывают наполнитель, например стеклянное волокно, с полимерной матрицей. Однако с эластомерами подобных попыток практически не предпринималось, вероятно, из-за высокой стоимости силанов в сравнении со стоимостью промышленных каучуков. [21]

Ограничением для применения манжетных уплотнений могут являться свойства эластомерного материала. [22]

Толщина резинового покрытия важна из-за плохих теплопередающих свойств эластомерных материалов и особенно в случае валов с большими несверленными или сплошными стержнями. Количество теплоты, которое достигает покрытие изнутри вала, определяется количеством теплоты, вышедшей из стержня; состоянием внутренней поверхности; толщиной самой оболочки. [23]

Большой интерес представляет информация о программе многолетних исследований эластомерных материалов обкладки статора. [24]

В наиболее простых и распространенных конструкциях уплот-нительных устройств применяют эластомерные материалы - резины, для которых очень важны температурный интервал и время работы и хранения. [25]

В промышленности анионную полимеризацию применяют главным образом для синтеза эластомерных материалов - 1 4 - и 1 2-полибутадиена, бутадиен-стирольного термоэластопласта, статистического сополимера бутадиена со стиролом. Полимеризацию проводят в растворе в присутствии литиевых инициаторов. Так, фирма Shell использует литиевые катализаторы для получения изопренового каучука. [26]

Темой исследования является создание научных основ и программных средств получения эластомерных материалов на основе каучук-мономерных систем, предназначенных для работы в условиях воздействия повышенных температур, давлений и агрессивных сред. [27]

Полученное решение дает возможность провести эксперименты по определению упругих свойств ортотропных, трансверсальпо-изотроппых и изотропных эластомерных материалов. При использовании приведенных в § 7 упругих потенциалов можно определить входящие в них константы. В частности, можно найти усредненные по толщине стенки упругие характеристики кровеносных сосудов, рассматриваемых как ортотропные цилиндры. [28]

Чтобы решить эту проблему, фирма Thiocol Chemical Corporation использует слой эластомерного материала между юбкой и оболочкой, для того чтобы снизить перерезывающее напряжение и увеличить надежность. Эта идея была с успехом применена на оболочке корпуса ракетного двигателя типа Минитмен. При расчете используется правило задержки среза, для того чтобы определить равенства, которые характеризуют перерезывающие напряжения, возникающие при этих условиях нагружения. [29]

Поверхностная обработка наполнителя позволяет направленно регулировать его взаимодействие с каучуком и получать эластомерные материалы с требуемым сочетанием эксплуатационных свойств. [30]

Страницы: 1 2 3 4