Cтраница 2
В образцах из монолитных материалов предварительно высверливают до центра отверстие диаметром 7 0 0 5 мм для термопары. Волокнистые и сыпучие материалы укладывают в корзиночку с плотностью, соответствующей реальной плотности, с которой материал применяют на практике. Корзиночку закрывают крышкой с отверстием для термопары. [16]
Полимеры обеспечивают получение монолитного материала и сообщают всей композиции свойства пластичности, характерные для пластмасс. [17]
При сопоставлении фрикционных характеристик монолитных материалов и слоя покрытия, формируемого из этих материалов на поверхности металла, предпочтение отдают покрытиям. [18]
Агрегирование отдельных высокопрочных стеклянных волокон в монолитный материал осуществляется при помощи полимерной матрицы. Для стеклопластиков используется большая группа различных связующих. Выбор полимерного связующего, с одной стороны, регламентируется характером изделия, его габаритами, требованиями к физико-механическим, диэлектрическим и сорбционным показателям, а с другой - температурно-силовыми и концентрационными условиями эксплуатации. Для изготовления армированных пластиков используют реактопласты: эпоксидные, полиэфирные, фенолоальдегидные, кремнийорганические и другие смолы - и термопласты: полиэтилен, полипропилен, полиамиды. Армированные пластики с термопластичными матрицами в настоящей работе не рассматриваются. [19]
Полимерное связующее в композиции способствует созданию монолитного материала, объединяя в одно целое многочисленные армирующие волокна, что дает им возможность воспринимать различные внешние нагрузки: растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг. В то же время полимерное связующее играет самостоятельную роль в создании несущей способности конструкции: оно обеспечивает сопротивление срезу и сдвиговую жесткость между волокнами ( при волокнистой структуре), а также прочность и жесткость материала при растяжении и сжатии в направлении, перпендикулярном армирующим волокнам. Кроме того, полимерная матрица передает нагрузку от разрушенных волокон и волокон конечной длины к соседним волокнам и поглощает концентрацию напряжений вокруг дефектов в матрице. Наконец, полимерное связующее вместе с аппретурой предотвращает взаимный контакт армирующих волокон и обеспечивает защиту их поверхности от наружных повреждений, вызванных действием влаги или водяных паров, тепловыми и механическими напряжениями. [20]
Первый основан на рассмотрении композита как монолитного материала с некоторым тензором приведенных упругих или вязкоупругих характеристик, второй предполагает существенную гетерогенность свойств системы. [21]
Термозол изготовляется в виде плит и монолитного материала для тепловой изоляции кровель стеновых панелей жилых и промышленных зданий. [22]
Схема термоизмерителя с мгновенным источником тепла.| Схема термоизмерителя цилиндрической формы. [23] |
Для краткосрочного комплексного определения теплофизических коэффициентов порошковых и монолитных материалов рекомендуется термоизмеритель ( эталон) полой цилиндрической формы ( рис. 3), который может быть выполнен из гипса, фарфора, фаянса или другого какого-либо материала. [24]
Зависимость концентрации Ре в твердом растворе сплава А1 - 11вес. % Fe от времени старения, измеренная методом энергодисперсионной спектроскопии с диаметром пучка 20нм ( о и 0 5 мкм ( о. [25] |
Наиболее быстро данный процесс протекает в монолитном материале, подвергнутом ИПД. [26]
В тех случаях, когда необходимо получать монолитные материалы, целесообразно применение ПСО, так как в этом случае устраняются трудности, обусловленные выделением летучих продуктов. В технологии же газонаполненных полимерных материалов, а также при получении волокон и тонких пленок перспективно применение КСО. [27]
Применение приведенных выше закономерностей справедливо лишь для монолитных материалов, не имеющих сообщающихся дефектов. Эффективный коэффициент диффузии зависит от механизма диффузии через полимерный материал. [28]
Аналогичное влияние оказывает плотность на диэлектрические свойства твердых монолитных материалов ( например, древесины -) в сухом состоянии и на их влаж-ностные характеристики. У листовых материалов влаж-ностные характеристики в большинстве случаев перемещаются вдоль оси ординат на величину, пропорциональную массовой толщине R - pd ( р - плотность материала; d - толщина); эта величина характеризует массу материала, отнесенную к единице его площади. [29]
Плотность оказывает аналогичное влияние на диэлектрические свойства твердых монолитных материалов в сухом состоянии. [30]