Сухой материал
Cтраница 1
 |
Шахтная сушилка. [1] |
Сухой материал удаляется через разгрузочный затвор 6, производительность которого определяет скорость перемещения высушиваемого материала и время пребывания его в аппарате. Способ высушивания в шахтных сушилках допускает большое количество вариантов с промежуточным подогревом и рециркуляцией высушивания газов в различных зонах сушки. [2]
Сухие материалы смешивают в бегупковом смесителе периодического действия в течение 5 - 6 мин, а затем туда же разбрызгиванием вводят воду, перемешивая еще 10 - 17 мин. Перемешанная масса подается из смесителя на транспортирующее устройство и поступает на гладкие вальцы с зазором в 3 мм для проминки и иек-рого уплотнения. Если шамот крупнозернистый, зазор увеличивается. Масса, прошедшая вальцы, идет в ленточный вакуум-пресс для изготовления валюшек, затем в виде валюшек направляется либо в подвал для двух-трехнедель-ного вылеживания ( если глина обнаруживает небольшую связность и недостаточную формуемость), либо непосредственно в формовочный цех. Облицовочные терракотовые материалы изготовляют также полусухим способом, особенно если представляется возможность получить рисунок. При полусухом способе сушка исключается, изделия после формования подвергают обжигу. Обожженные изделия сортируют по типу и цвету и хранят на деревянных поддонах, защищая от загрязнения и увлажнения. [3]
Сухой материал перемешивают с избытком подвижной фазы до тех пор, пока не исчезнут все пузырьки воздуха и при этом, если необходимо, используют откачивание. Затем вертикально закрепленную колонку заполняют небольшими порциями хорошо перемешанной суспензии. Колонку слегка перемешивают, давая носителю осесть, и после добавления очередной порции суспензии набивку слегка уплотняют стеклянной палочкой. Верхнюю часть набивки фиксируют пробкой из подходящего материала или слоем бусинок и заканчивают подготовку колонки, пропуская через нее несколько объемов подвижной фазы. [4]
Сухой материал выгружается через переливной порог на транспортер и удаляется на склад. Пыль, выносимая из аппарата, отделяется от парогазовой смеси в батареи циклонов и возвращается в аппарат транспортером, а топочные газы после очистки выбрасываются хвостовым вентилятором в атмосферу. [5]
 |
Технологическая схема процесса получения двузамещенного пиро-фосфата натрия. [6] |
Сухой материал, уловленный в циклонах, скапливается в бункере / 5 и по течке возвращается на первую прокалочную тарелку для прокалки. Пройдя очистку в циклонах, отходящие газы направляются в нижнюю часть скруббера 8, который орошается оборотными растворами динатрийфосфата. [7]
Сухой материал необходимо тщательно изолировать от воздуха, используя для этого металлические контейнеры. [8]
Сухие материалы перемешивают в течение 15 мин, затем без остановки бетономешалки добавляют жидкое стекло и раствор глины, после чего перемешивают еще в течение 15 мин. [9]
Сухой материал выгружается через переливной порог на транспортер и удаляется на склад. [10]
Сухие материалы, например рисовое зерно или рисовую солому, в количестве 50 г размалывают в мельнице перед самым анализом. Влажные материалы размельчают или рубят так, чтобы средний диаметр частиц составлял примерно 9 5 мм. [11]
Сухие материалы в указанном соотношении тщательно смешиваются, к смеси добавляют жидкое стекло и всю массу вновь перемешивают до однородного состояния. [12]
Сухой материал необходимо тщательно изолировать от воздуха, используя для этого металлические контейнеры. Загружаемый, в машину капрон желательно дополнительно прогревать в бункере горячим сухим воздухом. [13]
 |
Сушилка кипящего слоя. /, 2, . - штуцеры для замера температуры соответственно под решеткой, в слое и над слоем. [14] |
Сухой материал через выгружное устройство 2 периодически выводили из печи. В процессе работы контролировали температурный и гидродинамический режимы. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5