Фосфатный материал

Cтраница 1

Значения коэффициента линейного термического расширения для различных модификаций ортофосфата алюминия. [1]

Фосфатные материалы подразделены в данной книге на следующие виды: цементы и клеи; покрытия; плотные бетоны и торкрет-массы; легкие бетоны и заполнители; огнеупорные и керамические изделия; стекла, конструкционные, теплоизоляционные и электроизоляционные материалы; защитные покрытия. [2]

Для фосфатных материалов с порошковыми наполнителями, подобно бетонам и керамике, свойственно хрупкое разрушение, наступающее после небольшой упругой деформации. Исключения могут составлять композиции, армированные волокнами, например стеклянными, для которых характерна значительная пластическая деформация, обусловленная наличием волокнистого наполнителя, воспринимающего нагрузки после образования трещин в хрупкой матрице. [3]

Значения коэффициента линейного термического расширения для различных модификаций ортофосфата алюминия. [4]

По теплопроводности фосфатные материалы близки к керамике, содержащей значительное количество аморфной фазы, у которой теплопроводность по мере повышения температуры монотонно возрастает. Теплопроводность фосфатных плотных изделий по сравнению с обжиговыми изделиями ( шамотными, высокоглиноземистыми), в частности получаемыми в системе А12Оз - SiC2, меньше, что объясняется присущими фосфатам алюминия и кремния высоким теплофизическим свойствам, а также наличию в цементной составляющей мельчайших пор и микротрещин, образование которых связано с удалением механической и конституционной воды при нагревании. [5]

Если процесс отверждения фосфатных материалов ведут при нагревании в политермических условиях, окончание отверждения характеризуется количественно минимальной температурой, при которой достигаются основные для данного вида материала свойства. Эта температура называется температурой отверждения. Для фосфатных строительных материалов, эксплуатируемых в атмосферных условиях, температура отверждения определяется получением водостойких продуктов. [6]

Зависимость Ктж от температуры термообработки катализатора. [7]

В целом твердение фосфатных материалов при нагревании объясняется проявлением двух основных механизмов: образованием межмолекулярных водородных связей ( этот механизм характерен в основном для кислых фосфатов) и полимеризацией фосфатов. При низких температурах действует преимущественно первый механизм, а с повышением температуры термообработки - второй. Очевидно, с изменением температуры термообработки катализатора меняется вклад отдельных составляющих. Если с повышением температуры доля составляющей, приходящейся на водородную связь, уменьшается, то доля составляющей, приходящейся на полимеризацию, наоборот, возрастает. Снижение прочности катализатора при температурах термообработки свыше 450 - 500 С, возможно, объясняется уменьшением составляющей, приходящейся на водородную связь, в результате перехода сложных поли -, мета -, и ультрафосфатов в пиро - и ортофосфат. Автором [113] отмечается, например, понижение прочности фосфатных материалов обычно на 40 - 50 % при аналогичных условиях. [8]

Исследована устойчивость ряда фосфатных материалов в хлористом водороде при температуре 150 С. Описана методика коррозионных испытаний. Установлено, что скорость коррозии исследуемых материалов концентрированными парами НС1 при температуре 150 С составляет - 50 мг / см3 в год. [9]

Трехвалентные катионы в фосфатных материалах способствуют образованию более упорядоченной структуры, что повышает их прочность. Применение соединений хрома нежелательно из-за высокой стоимости и по экологическим соображениям. Кроме того, технология приготовления хромсодержащих фосфатных связующих сложна. Из выпускаемых промышленностью связок интерес представляет алюмоборфосфатная. Известно, что плотные композиции на ее основе обладают высокими физико-механическими и жаростойкими свойствами. [10]

Исследование кинетики коррозионного разрушения фосфатных материалов в хлористом водороде показало, что скорость их коррозии при указанных условиях составляет - 50 мг / см2 в год. [11]

Во многих работах по фосфатным материалам для контроля процессов их отверждения используют определение технических свойств, в частности прочностных характеристик. Такая информация может быть лишь косвенно отнесена к механизму твердения фосфатных цементов, так как даже для более детально изученных гид-ратационных вяжущих не наблюдается строгой и постоянно сохраняющейся корреляции между прочностью камня и химическими процессами его синтеза, в частности гидратацией [ 40, с. При анализе возможности установления зависимостей между прочностью цементов и процессами их формирования отмечено [ 40, с. [12]

На данном этапе развития технологии фосфатных материалов наибольший технико-экономический эффект достигается при применении жаростойких материалов. [13]

К настоящему времени в технологии фосфатных материалов накоплено большое количество экспериментальных фактов, требующих обобщения. Вместе с тем используемые фосфатные системы оказались настолько сложными, что физико-химические основы их поведения еще недостаточно разработаны и для их изучения предстоит выполнить многочисленные исследования. [14]

Следовательно, для получения устойчивых к НС1 фосфатных материалов исследуемых составов температура термообработки должна быть не ниже 250 С - температуры, при которой в основном заканчивается процесс дегидратации фосфатных композиций. При повышении температуры термообработки 250 С коррозионная стойкость материалов в НС1 увеличивается незначительно. [15]

Страницы: 1 2 3