Крупнокусковой материал
Cтраница 2
Гранулирование измельчением крупнокускового материала в производстве минеральных удобрений наименее распространено. [16]
 |
Типовые конструкции грейферов для перевалки сыпучих материалов и экскавации. [17] |
Для зачерпывания крупнокусковых материалов преимущественное применение имеют двухчелюстные грейферы с горизонтально-стягивающимся полиспастом ( подгребающие) и многочелюстные со специальной подвеской челюсти и вертикальным полиспастом. [18]
 |
Кривые зачерпывания в зависимости от. [19] |
Для погрузки крупнокусковых материалов полукруглая форма челюстей мало пригодна. В этом случае движение челюстей должно быть подгребающим или скребущим. Чтобы получить такие движения нужно, чтобы центр вращения челюстей лежал вне нормалей к режущей кромке их нижней стенки. [20]
 |
Растворитель с секционирующими шнеками. [21] |
Для растворения крупнокускового материала успешно применяют барабанные растворители, в которых пересыпающиеся куски соударяются один с другим и с корпусом аппарата, что позволяет интенсифицировать процесс. [22]
Для разрушения крупнокускового материала требуются дробящие тела большей массы, что уменьшает число ударов по материалу, снижает производительность мельницы и увеличивает расходные коэффициенты на единицу целевого продукта. [23]
Способы дробления крупнокусковых материалов и размеры дробильного оборудования зависят от размеров самых крупных кусков исходного и дробленого материала. Поэтому степень дробления часто определяется отношением характерного размера наиболее крупных кусков до измельчения к характерному размеру их после измельчения. [24]
Для перемещения крупнокусковых материалов или материалов, имеющих высокую температуру, а также при перемещении под большим углом применяют пластинчатые транспортеры; при перемещении мелкокусковых н порошкообразных материалов на расстоянии до 60 м - скребковые транспортеры. Находят также применение и вибрационные транспортеры. [25]
Для экстрагирования крупнокускового материала успешно применяются барабанные экстракторы, в которых пересыпающиеся куски соударяются друг с другом и с корпусом аппарата, что позволяет интенсифицировать процесс. Аппарат представляет собой горизонтальный цилиндрический барабан, закрытый с торцов передней и задней крышками. Барабан установлен на бандажах, опирающихся на ролики, и приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу и редуктор. Твердые частицы движутся при вращении барабана вместе с потоком жидкости в осевом направлении и относительно потока - в поперечных сечениях барабана, причем для лучшего перемешивания фаз в вертикальной плоскости служат лопасти, укрепленные на внутренней стенке барабана. Концентрированный раствор и твердый остаток удаляются через штуцер в задней крышке аппарата. [26]
Способы дробления крупнокусковых материалов и размеры дробильного оборудования зависят от размеров самых крупных кусков исходного и дробленого материала. Поэтому степень дробления часто определяется отношением характерного размера наиболее крупных кусков до измельчения к характерному размеру их после измельчения. [27]
Для взвешивания крупнокусковых материалов применяются автоматические порционные весы, в которых отвешивается порция, приблизительно равная заданному значению, и дополнительно определяется разность между заданным и фактическим значениями веса порции. С целью упрощения механизма для определения этой разности, весы строятся так, чтобы порция всегда превосходила заданное значение, потому их часто называют весами со счетчиком перевеса. К числу материалов и продуктов, для взвешивания которых необходимы весы со счетчиками перевеса, относятся, например, свекла, рыба, хлопок-сырец и многие другие. Естественно, что такие весы могут быть использованы только для целей суммарного учета и не годятся для фасовки, так как значения отдельных порций могут значительно ( до 5 - 7 %) отличаться от заданного номинального значения. [28]
При перемещении крупнокусковых материалов или материалов, имеющих высокую температуру, а также при перемещении под большим углом применяют транспортеры пластинчатые. При перемещении мелкокусковых и порошкообразных материалов на расстояние до 60 м применяют скребковые транспортеры. При перемещении горячих и ядовитых ( токсичных) материалов целесообразно применять вибрационные транспортеры. [29]
При перемещении крупнокусковых материалов или материалов, имеющих высокую температуру, а также при перемещении под большим углом применяют вместо ленточных транспортеров пластинчатые. При перемещении мелкокусковых и порошкообразных материалов на расстояние до 60 м применяют скребковые транспортеры. При перемещении горячих и ядовитых ( токсичных) материалов целесообразно применять вибрационные транспортеры. Последние не применимы для липких и очень влажных материалов. При транспортировке порошкообразных и мелкозернистых материалов на расстояние до 100 м предпочтительно применение пневматических транспортных желобов. [30]
Страницы: 1 2 3 4