Крупнокусковой материал
Cтраница 3
Для разрушения крупнокускового материала требуются дробящие тела большей массы, что уменьшает число ударов по материалу, снижает производительность мельницы и увеличивает расходные коэффициенты на единицу целевого продукта. [31]
При перемещении крупнокусковых материалов или материалов, имеющих высокую температуру, а также при перемещении под большим углом применяют вместо ленточных транспортеров пластинчатые. При перемещении мелкокусковых и порошкообразных материалов на расстояние до 60 м применяют скребковые транспортеры. При перемещении горячих и ядовитых ( токсичных) материалов целесообразно применять вибрационные транспортеры. Последние не применимы для липких и очень влажных материалов. При транспортировке порошкообразных и мелкозернистых материалов на расстояние до 100 м предпочтительно применение пневматических транспортных желобов. [32]
При транспортировании тяжелых крупнокусковых материалов в горизонтальном и наклонном направлениях, например, при подаче их в дробилки, а также при транспортировании горячих материалов, применяют пластинчатые конвейеры с металлическими пластинами. [33]
Для перемещения тяжелых крупнокусковых материалов, а также материалов абразивного действия применяют тихоходные элеваторы с w 0 4 - 0 6 м / с. В этих элеваторах во избежание ссыпания материала в кожух ковши располагают один за другим непрерывно, так что материал, при разгрузке в приемный желоб, скользит по задней стенке предыдущего ковша. Поэтому такие элеваторы называют чешуйчатыми. Для их разгрузки иногда применяют наклонные ( под углом 45 - 70) элеваторы. [34]
 |
Схема одноканатного грейфера. [35] |
Для перегрузки штучных и крупнокусковых материалов применяются грейферы специальных конструкций. Изготовление грейферов производится по техническим условиям ГОСТ 18496 - 73 Грейферы двухчелюстные канатные общего назначения. [36]
Начиная с предварительно дробленого крупнокускового материала ( например, 250 мм) в одном цикле и одной мельнице, получаем тонкий готовый продукт, который обычно образуется при прохождении материала в целой серии механизмов при его последовательной обработке. [37]
Шихта состоит из крупнокусковых материалов размером 50 - 150 мм. Содержание кусков агломерата размером меньше 20 мм не превышает 15 % от общей массы агломерата. Мелкий материал слеживается и спекается, создает большое сопротивление движению газов в шахте, что приводит к ухудшению процесса плавки, снижению производительности печи. [38]
Специфические условия зачерпывания крупнокусковых материалов с размерами кусков более 300 мм вызывают необходимость применения специальных грейферов, способных осуществлять внедрение их челюстей в такие материалы. Как показали опыты, обычные двухчелюстные грейферы с вертикальным полиспастом, даже при оснащении их челюстей зубьями, при работе на вышеуказанных материалах обладают плохой зачерпывающей способностью. [39]
При работе с крупнокусковыми материалами эффект от броска значителен, поэтому при отсутствии других интенсифицирующих факторов использование его в полной мере целесообразно. [40]
Для работы на крупнокусковом материале более пригодны секторные подсечные затворы, закрываемые снизу вверх, но при этом регулирование производительности истечения становится почти невозможным. [41]
Образование сводов в крупнокусковом материале в результате заклинивания кусков, имеющих случайное расположение. Куски материала застревают в зоне выпускного отверстия. Такой свод удерживается в равновесии вследствие трения между отдельными кусками, пятой свода и стенками бункера. [42]
 |
Скипы с донной разгрузкой. [43] |
При работе на крупнокусковых материалах возникает опасность заклинивания рычажных и особенно секторных затворов. [44]
Предварительному дроблению обычно подвергают крупнокусковые материалы. [45]
Страницы: 1 2 3 4