Длинноволокнистый материал
Cтраница 1
Длинноволокнистые материалы практически не обладают сыпучестью и постоянной объемной массой. Вследствие этого трудно обеспечить их дозирование, кроме того, точность дозирования снижается из-за склонности волокнистых материалов к комкованию. При работе с большинством волокнистых материалов объемная дозировка непригодна и приходится прибегать к более сложной весовой дозировке. [1]
Длинноволокнистый материал является высокоэффективным средством для фильтрации горячих газов. В виде матов, ваты и им подобных материалов он особенно пригоден для улавливания радиоактивных частиц из горячих газов, образующихся в атомных реакторах, а также для фильтрации горячих газов на заводах химической и металлургической промышленности. [2]
Длинноволокнистый материал обладает хорошими звукопоглощающими свойствами и повышенной ( по сравнению с коротко-волокнистым) стойкостью к вибрации; оба качества особенно важны при использовании этого материала для изоляции камер испытания ракетных двигателей и глушителей реактивных моторов. [3]
 |
Показатели бумаги файберфракс. [4] |
Маты из длинноволокнистого материала с успехом применяются в химической промышленности, в особенности на заводах азотной кислоты. Как известно, для получения азотной кислоты сжатый, отфильтрованный и предварительно нагретый до 300: С воздух смешивают с безводным аммиаком. Эту смесь пропускают через реактор с платино-родиевым катализатором ( проволочная сетка, уложенная слоями), температура которого составляет около 750 С. Образующуюся газообразную смесь затем охлаждают и в нее добавляют еще некоторое количество воздуха с тем, чтобы конечный выход азотной кислоты составил 61 - 65 % в пересчете на азот, содержащийся в аммиаке. [5]
В случае длинноволокнистых материалов требуются специальные выгрузочные устройства. [6]
Когда же применяют более длинноволокнистые материалы, пропитка в мешателе не дает хороших результатов вследствие истирания волокна в процессе перемешивания. Для этих целей были разработаны специальные методы пропитки: суспензионная пропитка в ролле ( стр. Применяют также пропитку под давлением. Для этого волокно в закрытых формах заливают дисперсией смолы и прессуют. Получается таблетка из волокна, пропитанного смолой. [7]
Когда же применяют более длинноволокнистые материалы, пропитка в мешателе не дает хороших результатов вследствие истирания волокна в процессе перемешивания. Для этих целей были разработаны специальные методы пропитки: суспензионная пропитка в ролле ( стр. Применяют также пропитку под давлением. Для этого волокно в закрытых формах заливают дисперсией смолы и прессуют. Получается таблетка из волокна, пропитанного смолой. Разрыхлением и повторным прессованием удается пропитать волокно без снижения его средней длины ( способ С. [8]
При пропитке смолой длинноволокнистых материалов с последующим прессованием получаются материалы повышенной прочности. Чтобы понизить хрупкость резитов, сплавляют резольные смолы с термопластичными смолами или с каучуками. [9]
При пропитке смолой длинноволокнистых материалов с последующим прессованием получаются материалы повышенной прочности. [10]
При пропитке смолой длинноволокнистых материалов с последующим прессованием получаются материалы повышенной прочности. Для того чтобы понизить хрупкость резитов, сплавляют резольные смолы с термопластичными или с каучуками. [11]
Маты файберфракс изготавливают также из длинноволокнистого материала. Они отличаются повышенной упругостью и стойкостью к вибрации и применяются для фильтрации газов при повышенных температурах и в качестве термоизоляции. Маты оказались пригодными для использования и в качестве прокладок и наполнителей на стендах испытания реактивных двигателей и в других областях, где требуется эффективный звукопоглощающий материал. [12]
Получение такой тонкой и плотной бумаги возможно только из бумажной массы достаточно жирного размола. Технологически это легче выполнимо из длинноволокнистого материала, хорошо размалывающегося в ролле. Исходя из этого, раньше для производства конденсаторной бумаги применяли исключительно полотняную ( льняную) ветошь. [13]
В настоящее время применяют обмотку термоэлектродов асбестом. Для получения тонкой асбестовой изоляции используют длинноволокнистый материал, идущий обычно на тканые асбестовые изделия. Длительное пребывание асбеста при температуре выше 600 С разрушает волокна и превращает их в порошок. Для температур выше 600 С практически не существует эластичной изоляции. Тонкие нити из высокоогнеупорных материалов ( кварц, корунд, окись магния) дороги и дефицитны. Все эластичные виды изоляции в большей или меньшей мере газопроницаемы. Технология плазменного напыления позволяет аолучить тонкий слой тугоплавкого окисла. При последующем покрытии жаростойким металлом изоляция на проводе получается достаточно эластичной, а провод можно многократно изгибать. [14]
Хлопок - наиболее дешевый из перечисленных материалов. Поскольку хлопковая пряжа сделана из волокон небольшой длины, предел прочности при растяжении хлопка не столь высок, как у длинноволокнистых материалов. Хлопок не следует применять при высоких температурах, так как его предел прочности в этих условиях снижается. [15]
Страницы: 1 2