Пористый антифрикционный материал

Cтраница 1

Пористые антифрикционные материалы используют для изготовления деталей узлов трения методом прессования с последующим спеканием из порошков на железной и медной основе. [1]

Пористые изделия. [2]

Пористые антифрикционные материалы весьма разнообразны и могут изготовляться на железной, медной и алюминиевой основах. [3]

Пористые антифрикционные материалы используют для изготовления деталей узлов трения методом прессования с последующим спеканием из порошков на железной и медной основе. [4]

Обычно пористые антифрикционные материалы перед использованием в узлах трения пропитывают жидким смазочным материалом. Детали из таких материалов применяют в парах трения при недостаточной смазке или при недопустимости применения системы смазывания. В процессе работы такой трибосистемы с повышением температуры масло автоматически выделяется ( объем пор 1 5 - 30 % объема детали) и поступает в зону фактического контакта. Эти пары трения устойчиво работают и в условиях обильной смазки. [5]

Для пористых антифрикционных материалов используют железо-графитовые, железо-медно-графитовые, бронзографитовые, алюми-ниево-медно-графитовые и другие композиции. Процентный состав этих композиций зависит от эксплуатационных требований, предъявляемых к конструкциям деталей. [6]

Для пористых антифрикционных материалов в качестве металлической основы применяют железо, медные сплавы и сплавы на алюминиевой основе. [7]

Для пористых антифрикционных материалов используют железо-графитовые, железо-медно-графитовые, бронзо-графитовые, алюминиево-медно-графитовые и другие композиции. Процентный состав этих композиций зависит от эксплуатационных требований, предъявляемых к конструкциям деталей. [8]

Состав пористых антифрикционных материалов весьма разнообразен. Из разновидностей железных сплавов можно отметить пористое железо ( Э 0 7 - 0 9); железографитовые композиции с содержанием графита 2 - 4 %, в том числе до 1 % связанного углерода ( - Э 0 7 - 0 85); железо-медь и железо-медь-графит с содержанием меди до 25 %, графита до 3 % ( той же пористости); железо-свинец и железо-свинец-графит; металлоке-рамический чугун. [9]

Для пористых антифрикционных материалов используют железо-графитовые, же лезо-ме дно-графите вые, бронзо-графитовые, алюминиево-медно-графитовые и другие композиции. Процентный состав этих композиций зависит от эксплуатационных требований, предъявляемых к конструкциям деталей. [10]

Микроструктуры железографита ( X 400. а - ферритная. б - феррито-перлитная. в - перлитно - цементита ая. [11]

Из пористых антифрикционных материалов изготовляют подшипники и втулки. [12]

Технология получения пористых антифрикционных материалов состоит из следующих операций: смешивание исходных ио-рошков, прессование при давлении 250 - 400 Мн / лг2, спекание. С ( железо-графитовые материалы) и при 800 - 820 С ( бронзово-графитовые материалы), пропитка в масле при 160 - 180 С в течение 3 ч и калибровка. [13]

Особое место занимают пористые антифрикционные материалы, получаемые методом порошковой металлургии. Этот метод позволяет получать в одном материале комплекс свойств, необходимых для обеспечения антифрикционности. В настоящее время разработано несколько композиций пористых металлокерамических материалов. К числу наиболее полно исследованных и широко применяющихся относятся железографитовые и бронзографитовые композиции, а также пористое железо. Систематическое изучение основ производства металлокерамических материалов было проведено М. П. Славинским [24], М. Ю. Балыдиным [3] и другими исследователями. [14]

Установка для пропитки маслом железографи-товых изделий под вакуумом. [15]

Страницы: 1 2