Наполненный материал
Cтраница 3
Все наполнители влияют на перерабатываемость, обычно ухудшая текучесть и другие реологические характеристики. Переработка вторичного пластмассового сырья в расплаве делает получение наполненных материалов вполне рентабельным, тогда как для многих первичных пластмасс наполнение связано с дополнительной технологической операцией, которая несколько снижает экономический эффект, достигаемый наполнением. При наполнении регенератов могут частично улучшаться характеристики материала, на которые оказала негативное влияние первичная переработка. Регенерат по технологическим свойствам отличается от первичного сырья и требует соблюдения особых технологических режимов, а при определенных обстоятельствах - специальных форм и оборудования. [31]
Есть над чем задуматься пытливому исследователю. Наверное, шарики как-то воздействуют на структуру материала или разрушение под нагрузкой наполненного материала протекает по другому механизму. [32]
Вопрос о природе и толщине этого слоя представляет большой интерес н является одной из основных проблем теории наполненных полимеров. Именно через этот слой происходит передача механической нагрузки, а, следовательно, зависят механические свойства и сплошность наполненных материалов. [33]
Вопрос о при роде и толщине этого слоя представляет большой интерес и является одной из основных проблем теории наполненных полимеров. Именно через этот слой происходит передача механической нагрузки, а, следовательно, зависят механические свойства и сплошность наполненных материалов. [34]
В проблеме создания наполненных термопластов важнейшее место занимают вопросы технологии получения этих материалов. От способа введения волокнистого наполнителя зависит характер его распределения и ориентация в композиционном материале, степень повреждаемости волокна в процессе создания наполненного материала и, следовательно, свойства композиции. К этим вопросам, характерным и для наполнения отверждающихся смол, следует отнести вопросы, обусловленные специфичностью термопластичных связующих, в частности высоким молекулярным весом термопластичных полимеров. В отличии от отверждающихся смол растворы термопластичных полимеров становятся студнеподобными уже при концентрации 3 - 6 вес. Поэтому обычно применяемый способ сочетания, наполнителя со смолами, вязкость которых снижена растворителем, в случае термопласта связан с большим расходом растворителя. Удалить же растворитель из наполненной массы высокомолекулярного полимера чрезвычайно трудно, так как над набухшим слоем образуется полимерная пленка, не проницаемая для паров растворителя. [35]
В работах [338, 339] исследованы электропроводящие композиции эпоксидной смолы с бинарным наполнителем. Каолин, присутствующий в бинарном наполнителе, способствует дополнительному поперечному сшиванию макромолекул эпоксидной смолы, создает жесткую фиксацию электропроводных структур, которая и определяет стабильность электрических свойств наполненного материала. Установлено [339], что высокотемпературная обработка при 250 С приводит к увеличению электропроводности материала с бинарным наполнителем еще на один порядок, по-видимому, за счет частичной циклизации и термодеструкции структурированной прослойки полимера на поверхности каолина. [36]
Это накладывает определенные ограничения на температурный интервал эксплуатации готовых изделий. При переработке наполненных материалов температурные перепады по сечению изделия вследствие различия теплофизических характеристик компонентов обусловливают возникновение неоднородности структуры и свойств материала. [38]
Другие исследования подтверждают неблагоприятное влияние наполнителя на податливость. Например, при изучении наполненных эпоксидных смол [636, 637] найдено, что как при сжатии, так и при растяжении, наполнение приводит к повышению температуры перехода из хрупкого в нехрупкое состояние при данной скорости деформации. Другими словами, наполненный материал хрупок при более высоких температурах и более низких скоростях деформации, чем ненаполненный. Влияние наполнителя на переход из податливого состояния в высокоэластическое, с другой стороны, значительно меньше. [39]
Некоторые дополнительные факторы были выявлены только непосредственно в ходе исследований. Например, оказалось, что повышение вязкости наполненных композиций далеко не всегда можно компенсировать повышением температуры расплава. А это означает, что увеличение теплопро-воднсстт; наполненного материала не всегда удается реализовать, и производительность перерабатывающих машин при переходе на наполненный материал может не увеличиться, а уменьшиться. [40]
В ряде работ [1, 2] уже неоднократно отмечалось сходство по составу и структуре фенол-формальдегидных смол с некоторыми углями. Поэтому изучение выхода и состава продуктов термического разложения указанных смол может быть использовано при изучении структуры углей, а также реакций, протекающих при их термической переработке. Фенол-формальдегидные смолы широко используются в качестве связующих для изготовления различных наполненных материалов. Качество этих материалов в ряде случаев оценивается по показателям их термического разложения, в частности по выходу коксового остатка и летучих продуктов пиролиза. Поэтому изучение закономерностей термического разложения фенол-формальдегидных смол с целью их характеристики как связующих также представляет практический интерес. [41]
Другим важнейшим направлением развития производства полимеров является модификация известных полимерных материалов. Например, в СССР в опытно-промышленных условиях освоено производство химически наполненного материала компонора. Он представляет собой конструкционный материал с высокими ударной прочностью, конструкционной жесткостью, морозостойкостью, стойкостью к истиранию. [42]
Все большее распространение получают технологические процессы сшивания термопластов для повышения их деформационной теплостойкости. Такая технология широко используется при получении, например, кабельного пластиката из полиэтилена. Следует предполагать, что сшивание термопластов найдет со временем широкое применение при переработке наполненных материалов. [43]
Металлические дисперсные наполнители придают полимерным материалам ряд специфических свойств. При введении в полимеры металлического наполнителя наиболее резко изменяются их электрические и теплофизические свойства. При высоком содержании наполнителя, когда наблюдается контактирование металлических частиц друг с другом, свойства наполненных материалов и покрытий изменяются скачкообразно. [44]
Такими уникальными характеристиками обладают мелкодисперсные системы из сферических частиц стекла размерами от 3 до 400 мкм. Гранулометрический и химический составы наполнителей ( микрошарики и микросферы) являются основными критериями для выбора конкретной области их использования. Идеальная форма поверхности, отсутствие острых кромок обеспечивают равномерное распределение напряжений вокруг частиц, улучшение механических и потребительских характеристик наполненных материалов. [45]
Страницы: 1 2 3 4