Cтраница 3
Таким образом, пленочные материалы можно подразделить на индивидуальные пленки, покрытия, многослойные, или комбинированные, пленочные материалы. [31]
Внутри вкладыша с плодами относительно быстро устанавливается заданный газовый режим, что обусловлено высокими значениями коэффициента газопроницаемости и селективной газопроницаемостью комбинированного пленочного материала. Для изготовления емкостей-вкладышей из полиэтиленовой пленки применяется термическая сварка - контактная или термоимпульсная. [32]
Этикетирование заключается в прикреплении к полимерной упаковке подложки ( этикетки) с предварительно нанесенными изображением и текстом. Этикетка выполняется из бумаги, металлической фольги, полимерных пленок ( полиэфирных, виниловых, ацетатных, полиэтиленовых и др.) и комбинированных пленочных материалов. [33]
Прессование используют для получения однослойных и комбинированных пленок. Заготовки пленок из порошковых полимерных материалов прессуют или вальцуют без нагревания, а затем спекают в печи. Прессованием с нагревом формируют главным образом комбинированные пленочные материалы, используя дорогостоящее и энергоемкое прессовое оборудование. Предложен способ [69] изготовления металлополимерных материалов из фольги и полимерной пленки, в котором функции специального оборудования выполняют заготовки в виде свернутых в рулон компонентов. Давление прессования образуется в рулоне за счет термического расширения полимера, нагретого до температуры плавления вследствие пропускания электрического тока через фольгу. [34]
Упаковка из листовых материалов по экономичности, объемам производства и потребления уступает только пленочной упаковке, которую превосходит по удобству при пользовании, жесткости и формоустойчивости. При получении упаковки используются рулонные материалы толщиной 0 25 - 1 50 мм и листы толщиной 0 5 - 5 0 мм. Кроме листовых материалов применяются полимерные пленки, комбинированные пленочные материалы на основе алюминиевой фольги и бумаги, картон со специальными покрытиями, полимерные гофрированные листовые материалы. [35]
Обработка УФ-светом используется для активации некоторых полимерных материалов, например полиолефинов, перед склеиванием. Действие УФ-света вызывает в основном окисление поверхностного слоя пленки. Облучение УФ-светом может быть с успехом использовано и для повышения адгезионной прочности комбинированных пленочных материалов, например лавсан-полиэтиленовых пленок. [36]
Широкое использование комбинированного пленочного материала полиэтиленцеллофана обусловлено тем, что этот материал обладает комплексом ценных свойств и сочетает свойства целлофана и полиэтилена. Так, целлофан - прозрачный, блестящий, прочный материал, в сухом состоянии малопроницаемый для кислорода, двуокиси углерода, жиров, масел и ароматических веществ, устойчивый к действию кислот и щелочей, света и тепла от 40 до 150 С, легко воспринимающий печать и пропускающий ультрафиолетовые лучи. Недостатки целлофана - низкая влагостойкость, высокая влагопоо-ницаемость и неспособность к сварке - полностью компенсируются полиэтиленовым слоем. Комбинированный пленочный материал полиэтиленцеллофан сочетает в себе достоинства обоих составляющих его слоев и является прочной, эластичной, способной к термической-сварке, газо -, паро -, водо - и жиронепроницаемой пленкой; кроме того, полиэтиленцеллофан физиологически безвреден. [37]
В меньших объемах используются для получения упаковки листовые ПЭВП, ПЭНП и ПП. Процессы - нагрева ПЭВП, ПЭНП и ПП требуют более точной регулировки температуры, а цикл нагрева более продолжителен по сравнению с нагревом других полимерных материалов. Эти материалы обладают рядом ценных свойств и пригодны для упаковывания глубокозамороженных продуктов. Для укупоривания потребительской упаковки используются комбинированные пленочные материалы на основе целлофана, бумаги и алюминиевой фольги. [38]
Они должны быть абсолютно безвредны, инертны к любой пищевой продукции. Особенно строгие требования предъявляются к упаковке продуктов детского питания. Для этих целей в Научно-производственном объединении Пластик разработан комбинированный пленочный материал: полиэтилен - фольга - полиэтилен. Этот упаковочный материал позволяет увеличить срок хранения продуктов без малейшего изменения их свойств с 6 до 9 месяцев. [39]
Термообработку пленок из полиолефинов, а также из других негигроскопичных полимеров можно проводить в водной среде при 60 - 80 С в течение длительного времени, доходящего до нескольких часов. При такой обработке пленку закрепляют в специальных держателях, чтобы избежать ее деформации. В результате обработки происходит снятие внутренних напряжений в пленке, меняется ее структура и улучшается смачивание. Однако термообработка является малоэффективным способом повышения адгезионной способности полимерных пленок; более целесообразно использовать его для повышения адгезии в комбинированных пленочных материалах. Так, адгезионная прочность целлофан-полиэтилена и комбинированного материала из фольги и полиэтилена может быть повышена в 1 3 - 1 5 раза путем обработки их в течение 20 - 30 мин при 60 - 80 С. [40]